Unternehmensnachrichten über Wartungsleitfaden für Schräggeräte: Wie kann die Lebensdauer effektiv verlängert werden?

Bevel-Zahnräder sind kegelförmige Zahnräder, deren Zähne entlang der Seiten des Kegel verteilt sind und zur Übertragung von Leistung zwischen sich kreuzenden Wellen verwendet werden.bei dem sich die Zahnspitze eines Zahnrads mit dem Zahntal des anderen Zahnrads vermischt, um Leistungstransmission und Richtungsdrehung zu erzielen.

Im Laufe der Zeit verschleiert sich das Schräggerät jedoch aus verschiedenen Gründen und beeinträchtigt seine Wirksamkeit und Lebensdauer.Zu den Ursachen für den Verschleiß von Schrägradschienen gehören hauptsächlich folgende Punkte::

1Überlastung:Betriebsbedingungen über die Konstruktionslast hinaus verursachen einen übermäßigen Zahnradverschleiß.

2Schlechte Schmierung:unzureichendes oder minderwertiges Schmieröl, das keine wirksame Schmierfolie bilden kann und zunehmend verschleiert.

3- Falsche Ausrichtung:Die Abweichung des Mittelpunkts des Getriebes oder die Abweichung der Achsen beim Einbau des Getriebes führen zu einer ungleichmäßigen Kraft auf das Getriebe und zu einem beschleunigten Verschleiß.

4.Qualitätsfehler:Unzulängliches Zahnradmaterial oder Wärmebehandlungsprozess, was zu unzureichender Zahnradfestigkeit oder ungleicher Härte führt.

5.Verunreinigungen:Außene Verunreinigungen gelangen in den Maschenbereich und verursachen abrasiven Verschleiß.

6.Unzulässiger Betrieb:Häufige Starts, Notstationen oder Geschwindigkeitsänderungen führen dazu, dass die Zahnräder Aufprallbelastungen tragen und den Verschleiß beschleunigen.

7Umweltfaktoren:Hohe Luftfeuchtigkeit und hohe Korrosionsbedingungen beschleunigen den Verschleiß der Getriebe.

Daher ist eine angemessene Wartung von Schrägradgetrieben besonders wichtig.

1Bei der täglichen Wartung müssen wir zunächst dafür sorgen, daß die Arbeitsumgebung des Schräggetriebes sauber ist, um zu verhindern, daß Staub und Verunreinigungen in das Innere des Getriebes gelangen. Vor jedem Anfahren ist der Ölstand des Getriebes zu überprüfen, um sicherzustellen, dass die Menge des Schmieröls angemessen ist.und Schmieröl nach dem im Anwendungshandbuch empfohlenen Modell hinzufügen oder ersetzen.Während des Betriebs sollten Sie auf den Betriebszustand des Getriebes achten, auf ungewöhnliche Geräusche achten und sogleich mögliche Fehler erkennen und behandeln.

2.Die regelmäßige Kontrolle ist der Schlüssel zum guten Betrieb von Schrägrädern.In bestimmten Abständen ist das Schräggetriebe umfassend zu überprüfen, einschließlich des Verschleißes des Getriebes, ob die Zahnoberfläche abgeschälzt oder geknackt ist, ob die Zahnwelle gebogen oder abgenutzt ist,ob das Lager locker oder beschädigt ist, etc. Gleichzeitig wird die Ölqualität im Getriebe überprüft.Das Schmieröl sollte sofort ausgetauscht werden.Außerdem ist das Getriebe regelmäßig zu reinigen, um Schlamm und Schmutz zu entfernen und das Innere des Getriebes sauber zu halten.

3Die Präventionsmaßnahmen umfassen hauptsächlich folgende Punkte: Erstens:, hochwertige Zahnräder und Schmieröl auswählen, um die Bearbeitungsgenauigkeit und Schmierleistung der Zahnräder zu gewährleisten;zweite, die Lüftungs- und Kühlsysteme des Getriebes so zu konstruieren, dass keine Ausfallschäden durch Überhitzung entstehen;Dritter, regelmäßig Ausbildungsmaßnahmen für die Betreiber durchführen, um das Bewusstsein für die Bedeutung der Wartung von Ausrüstungen zu erhöhen und die korrekte Durchführung der Betriebsverfahren sicherzustellen;Vierte, die Lastkapazität und die Arbeitsumgebung der Ausrüstung während der Konstruktionsphase umfassend zu berücksichtigen, um einen frühen Verschleiß durch unsachgemäße Konstruktion zu vermeiden;fünfte, ein vollständiges Wartungsprotokollsystem einrichten, das jede Wartung, Inspektion und den Austausch von Teilen detailliert erfasst,die Verwendung von Zahnrädern leicht zu verfolgen und Probleme rechtzeitig zu erkennen.

Durch die Durchführung der oben genannten täglichen Wartung, regelmäßige Inspektionen und vorbeugende Maßnahmen kann der stabile Betrieb des Schrägrads wirksam gewährleistet werden.die Lebensdauer kann verlängert werden, kann die Häufigkeit von Ausfällen verringert und der normale Betrieb und die Produktionseffizienz der gesamten mechanischen Ausrüstung gewährleistet werden.