Schleifen von 120-Winkel-Gang gehärtetem Legierungsstahl für Planetenreduktor

Schleifen von 120 Winkelgetriebe aus gehärtetem Legierungsstahl für Planetenreduktor

Aussehen und Struktur
Abmessungen:Die Gesamtgröße des Getriebes ist in Übereinstimmung mit den in der Spezifikation "120" festgelegten Standardgrößenregelungen regelmäßig.die einfach zu installieren und durch die Welle zu befestigen ist, und passt sich dem internen Aufbau des planetarischen Reduktors an, um eine genaue Montage mit anderen Komponenten zu gewährleisten.
Zugform:Die Zahnfläche ist glatt und glänzend, mit einem Vergasungsprozess behandelt. Die Zähne sind in spiraler Schrägform verteilt,und diese spiralförmige Zahnstruktur kann die Übereinstimmung der Zahnradmaschen erhöhen, wodurch die Übertragung stabiler und die Tragfähigkeit stärker ist als bei geraden Zähnen,und reduziert den Aufprall und Lärm während des Übertragungsprozesses wirksamGleichzeitig haben die Eigenschaften der harten Zahnoberfläche eine hohe Härte, Steifheit, Zähigkeit und Verschleißbeständigkeit.und kann sich an die langfristige und hochintensive Arbeitsumgebung des planetaren Reduktors anpassen.
Winkelstruktur:Sie arbeiten mit spezifischen Komponenten des planetarischen Reduktors zusammen, die die Leistungsübertragung der Eingangs- und der Ausgangswelle in einem Winkel von 120° realisieren können.Erfüllung der Bedürfnisse einer besonderen Raumaufteilung und Änderung der Übertragungsrichtung, und lassen Sie die Leistung vernünftig verteilt und im komplexen planetaren Reduktionssystem übertragen werden.
 

Leistungsparameter
Reduzierungsquote:Bei planetaren Reduktoren können solche Zahnräder mit anderen Komponenten kombiniert werden, um ein breites Spektrum an Reduktionsquoten zu erreichen.
Genauigkeit:Aus der Sicht der Präzisionszahnformverarbeitung von Zahnrädern ist das Genauigkeitsniveau hoch, was die Genauigkeit und Stabilität der Übertragung gewährleistet, die Übertragungsscheine reduziert,und stellt sicher, dass der planetare Reduktor eine stabile und zuverlässige Leistung liefert.
 

Materialien und Herstellung
Material:Das Zahnradmaterial ist aus hochwertigem Legierungsstahl. Nach Vergasung, Dämpfung und anderen Wärmebehandlungen wird die Oberflächenhärte dieses Stahls erheblich verbessert, die Verschleißfestigkeit erhöht,und die innere Zähigkeit bleibt erhalten., so daß das Getriebe bei hoher Belastung und häufigen Maschenbewegungen nicht leicht abnutzen und brechen kann.
Herstellungsprozess:Mit Hilfe hochpräziser Verarbeitungsausrüstung und -technologie verarbeitet das Getriebe zunächst vorläufig die Zahnform,und poliert anschließend die Zahnoberfläche durch den Zahnradschleifverfahren fein, um sicherzustellen, dass die Zahnform genau ist und die Zahnoberfläche glatt ist, um die strengen Anforderungen des planetarischen Reduktors an die Getriebeleistung zu erfüllen.

DINGSCO Präzisionsgetriebe - Ich weiß.Pionierarbeit in der Anlagenübertragung

Hauptvorteile: Spitzentechnik × digitalisierte Prozesse × Dienstleistungen für den gesamten Zyklus

Als führender Hersteller von Präzisionsgeräten DINGSCO specializes in customized production of micro high-precision spiral bevel gears and hypoid gears through our multiple CNC seven-axis five-linkage spiral bevel gear grinding/milling machines and Gleason spiral bevel cutter technologyMit einer Präzisionsklasse DIN 6 (Zahnprofilfehler ≤ ± 5 μm), einer Übertragungswirksamkeit von 95% und einem ultrahohen Reduktionsverhältnis liefern wir zuverlässige Übertragungslösungen für Robotik, Motorantriebe,Fahrzeuge mit neuer Energie, und mehr.

Warum wählen Sie DINGSCO?
✅Hohe Präzision:Erreichung einer Genauigkeit nach DIN 6 und branchenführende Kontrolle von Zahnprofilfehlern.

✅Hohe Effizienz:Mit einer Einstufensenkung von bis zu 300:1, und eine Übertragungseffizienz von mehr als 95%.

✅Haltbarkeit:40% geringere Lebenszykluskosten, <0,5% Ausfallrate.
✅Schnelle Antwort:Der digitale Prozess kann den Lieferzyklus auf 20 Arbeitstage verkürzen.

Kontaktieren Sie uns bald für Vorschläge zur Ausrüstungsoptimierung und 3D-Meshing-Simulationen!