20CrMnTi-Hochgeschwindigkeits-automatische Gewinde Trimming Lockstitch Machine Getriebe in China

20CrMnTi Hochgeschwindigkeitsgetriebe für automatische Fadenabschneide-Doppelsteppstichmaschine in China

Bei Steppstichmaschinen handelt es sich um automatische FadenabschneidegetriebePräzisionskernübertragungsteilefür Hochgeschwindigkeits-Einzel-/Doppelnadel-Doppelnadel-Doppelsteppstichmaschinen mit automatischem Fadenabschneiden, einschließlich Stirnrädern, Schrägverzahnungen, Unterwellen-Fadenabschneidegetrieben, Kegelrädern, Duplexgetrieben und Getriebewellen. Sie sind kompatibel mit Modellen mit Computer-Direktantrieb, Hochgeschwindigkeitsservo, automatischer Nähfußlüftung, Rückwärtsstich und integriertem Fadenabschneiden. Hergestellt aus40Cr/20CrMnTihochwertiger legierter Stahl mitAbschrecken und Anlassen + Induktionshärten, sie verfügen überHohe Geschwindigkeit und geringe Geräuschentwicklung, Verschleiß- und Schlagfestigkeit, schnelle Trimmreaktion und präzise Übertragung. Sie übertragen Kraft für die Hauptwelle, den Vorschub, das Heben der Zähne, das Rückwärtsnähen uswFadenabschneidemechanismus am unteren SchaftDies sorgt für synchronisiertes Nähen und Trimmen, saubere Stiche und stabile Fadenendenreste (≤3,5 mm). Sie sind die wichtigsten gefährdeten Teile automatischer Steppstichmaschinen.

Produktmerkmale

• Hochgeschwindigkeits- und leises Zahnprofil: Kleines Modul, 20° Eingriffswinkel und polierte Zahnoberfläche sorgen für einen reibungslosen Eingriff mit einem Geräuschpegel von ≤65 dB, geeignet für Hochgeschwindigkeitsbetrieb mit 3000–5000 U/min.
• Verstärkt zum Fadenabschneiden: Der verdickte Zahnfuß an den Trimmrädern ist stoßfest und verhindert ein Absplittern/Ausspringen bei häufigem Trimmen mit schneller Reaktion und stabilen Rückständen.
• Hohe Verschleißfestigkeit und lange Lebensdauer: Die Zahnoberflächenhärte HRC 50–58 sorgt für Verschleiß- und Ermüdungsbeständigkeit und ermöglicht ≥8000 Stunden kontinuierlichen wartungsfreien Betrieb.
• Präzise synchrone Übertragung: Präzision der ISO-Klasse 7 mit gleichmäßigem Eingriffsspiel gewährleistet synchronisiertes Vorschieben/Trimmen/Heben und Stichlängenfehler ≤ ± 0,1 mm.
• Geringe Hitze und hoher Wirkungsgrad: Die glatte Zahnoberfläche reduziert die Reibung, begrenzt den Temperaturanstieg bei hoher Geschwindigkeit auf ≤35 °C, senkt die Motorlast und spart Energie.
• Öl- und Korrosionsbeständigkeit: Die geschwärzte/phosphatierte Oberfläche widersteht Nähöl, Staub und Rost und eignet sich für die Schmierung geschlossener Ölwannen.
• Starke Austauschbarkeit und einfache Wartung: Standardmodul und Innenloch passen für Juki, Brother, Zoje, Hikari und andere gängige Marken und ermöglichen einen einfachen Austausch.
• Universell für dünne/mitteldicke Materialien: Moderate Zahnbreite und Drehmomentanpassungsfähigkeit sorgen für reibungsloses Nähen dünner Materialien und stabiles Nähen mitteldicker Materialien.

Technische Parametertabelle

Hauptanwendungen

• Hauptwellengetriebe und Getriebewellen für automatische Fadenabschneide-Doppelsteppstichmaschinen mit Computer-Direktantrieb.
• Hochgeschwindigkeitsgetriebesätze für Vorschub- und Zahnhebemechanismen.
• Getriebeteile für Rückwärtsnähen und Stichlängenverstellmechanismen.
• Spezielles Unterwellen-Fadenschneidgetriebe (Doppelmesser-Schneideantrieb).
• Um 90° richtungswechselnde Kegelräder (Hauptwelle → Unterwellen-Kraftübertragung).
• Automatische Nähanlage für dünne/mitteldicke Materialien in Bekleidung, Heimtextilien, Unterwäsche und Hemden.
• Getriebekomponenten für Hochgeschwindigkeitssteppstichmaschinen in der Gepäck-, Lederwaren- und Hutindustrie.
• Ersatzzahnräder für alte automatische Steppstichmaschinen (Juki, Brother, Zoje usw.).

Produktvorteile

• Hohe Geschwindigkeit und geringe Geräuschentwicklung: Präzises Zahnprofil und Polieren sorgen für einen leisen Betrieb (≤65 dB) bei hoher Geschwindigkeit und verbessern so die Werkstattumgebung.
• Zuverlässiges Trimmen: Das spezielle Design des Trimmgetriebes verhindert ein Absplittern bei häufigem Trimmen mit stabilen Rückständen von ≤ 3,5 mm.
• Verschleißfestigkeit und Haltbarkeit: Legierter Stahl und Induktionshärtung sorgen für eine zwei- bis dreimal längere Lebensdauer als herkömmliche Zahnräder und reduzieren so Ausfallzeiten.
• Präzise Übertragung: Die Präzision der ISO-Klasse 7 sorgt für synchronisierten Vorschub/Abschnitt, gleichmäßige Stichlänge und saubere Stiche.
• Energieeffizienz: Das reibungsarme Design reduziert die Motorlast um 10–15 % und spart so Strom.
• Breite Kompatibilität: Passend für alle großen Marken von Steppstichmaschinen mit automatischer Fadenabschneidung, universell für dünne/mitteldicke Materialien.
• Einfache Wartung: Standardspezifikationen und starke Austauschbarkeit ermöglichen eine schnelle Installation und einen schnellen Austausch.
• Kostengünstig: Massenproduktion mit stabiler Qualität reduziert die Betriebs- und Wartungskosten der Geräte.

Warum uns wählen?

• 7-Achsen-CNC-Schleifen: Wir verwenden hochpräzise 7-Achsen-CNC-Schleifmaschinen, die Toleranzen von nur ±5 μm einhalten und so einen ruhigen, reibungslosen und langlebigen Lauf der Zahnräder gewährleisten.
• Starke technische Expertise:Unser Kern-F&E-Team besteht aus Doktoranden und Master-Fachkräften, die auf Spiralkegelradtechnologie spezialisiert sind und umfassende technische Unterstützung für komplexe Projekte bieten.
• Strenge Tests und hohe Präzision: Alle Zahnräder werden einer 100-prozentigen Prüfung mit Gleason-Messsystemen unterzogen. Mit einer strengen Kontrolle von Zahnprofil- und Richtungsfehlern können wir eine DIN-6-Sortengenauigkeit erreichen und so unsere Qualität auf dem branchenführenden Niveau halten.
• Hohe Übertragungseffizienz:Unsere Getriebekonstruktionen unterstützen ein einstufiges Untersetzungsverhältnis von bis zu 300:1, wobei der tatsächliche Übertragungswirkungsgrad über 95 % liegt, was die Energieausnutzung erheblich verbessert.
• Hervorragende Haltbarkeit und Kosteneffizienz:Unsere Getriebe bieten 40 % niedrigere Lebenszykluskosten und eine Ausfallrate von unter 0,5 %, was einen stabilen Langzeitbetrieb und reduzierte Wartungskosten gewährleistet.
• Schnelle Reaktion und kurze Vorlaufzeit:Unterstützt durch unseren digitalisierten Produktionsprozess können wir den Lieferzyklus auf nur 20 Arbeitstage verkürzen und Ihnen so helfen, die Projektentwicklung und -einführung zu beschleunigen.
• Professionelle kundenspezifische Designfähigkeit: Wir bieten vollständig maßgeschneiderte Getriebelösungen für Anwendungen, die eine hohe Untersetzung, hohe Geschwindigkeit, hohe Belastung, geringe Geräuschentwicklung und spezielle Profile mit kleinen Zähnen erfordern, basierend auf Ihren tatsächlichen Arbeitsbedingungen.