ISO-Klasse 5-6 Elektrofahrzeugmodell Getriebe Getriebe M 0,5-2,5 mm

Produkt: ISO-Klasse 5-6 Modell für Elektroautos mit Getriebe

1Die Zahnräder für Elektrofahrzeuge haben eine hohe Festigkeit, hohe Präzision und eine gute Verschleißfestigkeit, um den Anforderungen an Effizienz, Zuverlässigkeit und leise Leistung von Elektrofahrzeugen gerecht zu werden.

2Die Zahnräder werden in der Regel aus hochwertigem Legierungsstahl hergestellt und einer speziellen Wärmebehandlung unterzogen, um ihre Härte und Verschleißfestigkeit zu verbessern.

Anzahl der Zahnräder, Modul und Genauigkeitsbereich der Zahnräder von Elektroautomodellen:

1Anzahl der Zähne: Berechnen Sie die Anzahl der Zähne jedes Getriebes anhand der Konstruktionsanforderungen und des Getriebeverhältnisses.die Anzahl der Zähne liegt zwischen 10 und 50 Zähnen, und der spezifische Wert wird nach den tatsächlichen Bedürfnissen bestimmt.

2. Modul: Modul ist einer der Grundparameter des Getriebes und gibt die Größe der Zahnräder an.die Auswahl des Moduls hängt mit der Anzahl der Zähne zusammen und wird im Allgemeinen anhand der Übertragungsquote und der Geschwindigkeitsanforderungen bestimmt.Der gemeinsame Modulbereich liegt zwischen 0,5 und 2,5 mm, und der spezifische Wert wird nach den tatsächlichen Bedürfnissen bestimmt.

3. Genauigkeitsbereich: Genauigkeit ist einer der wichtigen Indikatoren für die Messung der Qualität der Getriebeverarbeitung.ist in der Regel ISO 6.

Elektrische Fahrzeugmodell Ausrüstung Parametertabelle:

EigenschaftenSchleifgerät:

1. Hohe Präzision: Das Schleifen kann eine sehr hohe Bearbeitungsgenauigkeit erreichen, in der Regel höher als das Rasieren oder Schleifen.so die Übertragungsleistung des Fanggeräts verbessert und Lärm reduziert wird.
2. Gute Oberflächenqualität: Bei dem Schleifverfahren erhalten die Zahnflächen der Zahnräder glatte und gleichmäßige Bearbeitungsmarkierungen.die zur Verbesserung der Verschleißfestigkeit des Getriebes beiträgt und den Reibungskoeffizienten verringert.
3. Bearbeitung harter Materialien: Da der Schleifprozess verwendet wird, kann er Materialien mit höherer Härte verarbeiten, was für die Zahnräder, die eine hohe Verschleißfestigkeit und Festigkeit erfordern, sehr wichtig ist.
4. Bearbeitung nach der Wärmebehandlung: Das Schleifen erfolgt in der Regel nach der Wärmebehandlung des Getriebes (z. B. Abschalten und Härten),Dies liegt daran, dass die Wärmebehandlung die Größe und Härte des Getriebes verändert, Schleifen kann eine präzise Dimensionskorrektur des Getriebes nach der Wärmebehandlung sein.
5. Teure Kosten: Das Schleifverfahren erfordert in der Regel eine spezielle Schleifmaschine und einen komplexeren Prozessfluss, so dass die Kosten höher sind,und für die Verarbeitung von Zahnrädern mit höherer Präzision und Oberflächenqualität geeignet ist.

Über unsere Firma:

1. wir cVerzichtet darauf, der beste Anbieter von hochpräzisen Spiral-Kegelgetrieben zu sein.Vor allem bei der Produktion von Getriebe.

2.Unsere Firma warEs ist ein direkt mit der Universität verbundenes Unternehmen, das von Central SouthUniversitätsprofessor Zeng Tao, der führende Experte für Spirale in China.

3.Wir sindeine Produktion R& D-Basis, spezialisiert auf professionelle Konstruktion, Forschung, Herstellung und Verkauf von hochwertigen kleinen und mittlerenModulspirale Schräggetriebe und hochreduzierte hypoide und zylindrische Getriebe.

4.Unsere Produkte könnenIndustrieDies ist der Fall, wenn die Produkte in einem anderen Mitgliedstaat als dem Mitgliedstaat, in dem sie hergestellt werden, in einem anderen Mitgliedstaat als dem Mitgliedstaat, in dem sie hergestellt werden, in einem anderen Mitgliedstaat als dem Mitgliedstaat, in dem sie hergestellt werden, oder in einem anderen Mitgliedstaat, in dem sie hergestellt werden, oder in einem anderen Mitgliedstaat als dem, in dem sie hergestellt werden.Nähmaschinen, Reduktionsräder, Fahrräder, Elektrowerkzeuge und Flugmodelle.

Unsere Ausrüstung:

• 15 Zahnradfreisetriebe: weniger als 4 Modi (einschließlich einer fünfachsigen CNC-Zahnradfreisetriebe).
• 3 CNC-Schnellgetriebe mit weniger als 3 Modi.
• 10 Zahnradschleifmaschinen mit weniger als 3 Modi.
• 5 Hochgeschwindigkeitswalzmaschinen.
• Drei-Gang-Lapper.
• 1 Messzentrum.
• Vier CNC-Autos.
• 4 Schleifmaschinen (einschließlich Flachschleifmaschinen, Innenschleifmaschinen und Außenschleifmaschinen).
• CNC2-Sätze.
• 10 manuelle Walzprüfmaschinen (einschließlich einer Klingberg).

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