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Spiral-Bevel-Gang-Set-Design für Nähmaschine 26320C
  • Spiral-Bevel-Gang-Set-Design für Nähmaschine 26320C

Spiral-Bevel-Gang-Set-Design für Nähmaschine 26320C

Herkunftsort Changsha, China
Markenname SJ, DH
Zertifizierung ISO 9001
Produktdetails
Anwendung:
Nähmaschine
Form:
Spirale Schräggeräte
Zahnprofil:
Gleason
Verarbeitung:
Schleifen
Material:
20CrMnTi/20CrMo/20CrNiMo/18CrNiMo/38CrMoAl/42CrMo/40Cr/45#......
Härte:
Verhärtet
Wärmebehandlung:
Vergasung und Ablösung/Carbonitriding/Hochfrequenz/Abscheidung und Ablösung......
Oberfläche:
Schön
Hervorheben: 

Spiraleckgetriebe

,

Konstruktion von Spiralgewölben

,

Zugspirale

Zahlungs- und Versandbedingungen
Min Bestellmenge
Verhandlungsfähig
Preis
Verhandlungsfähig
Verpackung Informationen
Entsprechend den Anträgen der Kunden
Lieferzeit
(Musterbestellung) 7 Tage
Zahlungsbedingungen
T/T
Versorgungsmaterial-Fähigkeit
Verhandlungsfähig
Produktbeschreibung

Präzision 26320C Getriebesatz Spirale Bevel Getriebe für Nähmaschine

Hochpräzisionsgetriebe beziehen sich auf Getriebe, die nach strengen Toleranzen und mit einem hohen Grad an Genauigkeit hergestellt werden.und eine gleichbleibende Leistung über längere Zeitperioden aufrechterhaltenHochpräzise Zahnräder werden häufig in Anwendungen eingesetzt, in denen Genauigkeit, reibungsloser Betrieb und Zuverlässigkeit entscheidend sind.Hier sind einige der wichtigsten Merkmale und Faktoren, die mit hochpräzisen Getrieben verbunden sind:

 

  1. Toleranzkontrolle: Hochpräzisionsgetriebe werden mit engen Toleranzen hergestellt, was bedeutet, dass die dimensionalen und geometrischen Spezifikationen der Zahnräder genau kontrolliert werden.Dies gewährleistet eine präzise Paarung und Anbindung zwischen den Zahnrädern, wodurch eine minimale Gegenreaktion und eine genaue Bewegungstransmission erzielt werden.
  2. Oberflächenveredelung: Die Oberflächenveredelung von hochpräzisen Getrieben wird sorgfältig kontrolliert, um Reibung und Verschleiß zu reduzieren.Glattere Zahnräderoberflächen helfen, die Maschenwirkung zu optimieren und Verluste durch Reibung zu minimieren, was zu einer verbesserten Effizienz und Langlebigkeit führt.
  3. Zahnprofil und -form: Hochpräzise Zahnräder verfügen häufig über präzise Zahnprofile, z. B. Involut- oder Zykloidprofile, um eine reibungslose und effiziente Leistungsübertragung zu gewährleisten.Die Form und Genauigkeit der Zahnräder beeinflusst unmittelbar die Leistung des Zahnrads, einschließlich Lärmpegel, Tragfähigkeit und Haltbarkeit.
  4. Materialauswahl: Hochpräzisionsgetriebe werden in der Regel aus hochwertigen Materialien wie Legierungsstählen oder speziellen Getriebestahlen hergestellt, um eine hervorragende Festigkeit, Härte und Verschleißbeständigkeit zu bieten.Die Auswahl des Materials hängt von den spezifischen Anforderungen der Anwendung ab, einschließlich Lastfähigkeit, Betriebsbedingungen und gewünschter Lebensdauer.
  5. Herstellungsprozess: Hochpräzise Zahnräder werden mit Hilfe fortschrittlicher Fertigungstechniken wie CNC-Bearbeitung, Zahnräderbearbeitung oder Zahnräderschleifen hergestellt.Diese Verfahren ermöglichen eine präzise Steuerung der Zahngemétrie, Oberflächenveredelung und Maßgenauigkeit.
  6. Qualitätskontrolle: Bei der Herstellung von hochpräzisen Zahnrädern werden strenge Maßnahmen zur Qualitätskontrolle getroffen, einschließlich gründlicher Inspektion und Prüfung der Zahnräder, Zahnprofile,Oberflächenbearbeitung, und andere kritische Parameter zur Gewährleistung der Einhaltung der spezifizierten Toleranzen und Leistungsanforderungen.

 

Hochpräzise Zahnräder finden Anwendungen in verschiedenen Branchen, darunter Robotik, Luft- und Raumfahrt, Automobilindustrie, medizinische Ausrüstung und Präzisionsmaschinen.Sie werden häufig in Anwendungen verwendet, in denen eine genaue Bewegungssteuerung erforderlich ist., geringer Lärm, hoher Wirkungsgrad und langfristige Zuverlässigkeit sind von wesentlicher Bedeutung.

 

 

 

In einer Nähmaschine können Schräggetriebe je nach Konstruktion und Konfiguration der Maschine mehrere wichtige Rollen spielen.

 

  1. Leistungsübertragung: Bei Nähmaschinen werden Schräggetriebe häufig verwendet, um Kraft vom Motor zu verschiedenen Komponenten zu übertragen.Sie helfen, Rotationsbewegung und Drehmoment zwischen verschiedenen Wellen oder Mechanismen innerhalb der Maschine zu übertragenSo können beispielsweise Schräggetriebe verwendet werden, um Kraft vom Motor an den Nadelstang zu übertragen oder den Zuführmechanismus zu betreiben.
  2. Richtungsänderung: Schräggetriebe können die Bewegungsrichtung ändern und die Kraft in verschiedenen Winkeln umleiten.Schrägräder können verwendet werden, um die Bewegungsrichtung zwischen verschiedenen Teilen zu ändern, die eine effiziente Übertragung von Kraft und Bewegung ermöglicht.Sie können verwendet werden, um die Rotationsrichtung des Motors in die vertikale oder horizontale Bewegung der Nadel zu verändern.
  3. Geschwindigkeitssteuerung: Durch die Änderung der Größe oder des Verhältnisses der Schräggetriebe kann ihre Verwendung dazu beitragen, die Geschwindigkeit bestimmter Maschinenteile zu steuern.Die Geschwindigkeitsregelung ist in Nähmaschinen unerlässlich, um unterschiedliche Stoffarten zu bedienenBei der Anpassung der Nadelgeschwindigkeit, des Zuführmechanismus oder anderer beweglicher Teile können Schräggeräte verwendet werden.
  4. Schachtverbindung: Bevel-Zahnräder können verschiedene Schächte innerhalb der Maschine verbinden, wodurch die Übertragung von Kraft und Bewegung zwischen verschiedenen Komponenten ermöglicht wird.Schräggetriebe können verwendet werden, um die Motorwelle mit der Hauptantriebswelle zu verbinden oder andere an dem Nähprozess beteiligte Komponenten zu verbinden.
  5. Getriebesysteme: Einige Nähmaschinen verwenden Getriebe, um mehrere Geschwindigkeitseinstellungen oder Stichoptionen bereitzustellen.Bei diesen Getrieben können Schräggetriebe verwendet werden, um die gewünschten Geschwindigkeitsverhältnisse oder Stichanpassungen zu erreichenDurch die Änderung des Einsatzes spezifischer Schräggetriebe können verschiedene Getriebeverhältnisse ausgewählt werden, so dass vielseitige Nähfähigkeiten möglich sind.

 

 

 

Erzeugnis Präzisionszug 26320C
Zeichnungsnummer WP31/32/33/34
Anzahl der Zähne (Z) Z=35/20/24/21
Effizienz der Übertragung 98.0-99.0
Modul (M) ≤ 4
Dienstleistungen Individualisiert
Zahngenauigkeitsgrad ISO-Klasse 6-7

 

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