40cr Helical Gear Stall Getriebe für Zivilnähmaschinen

40Cr-Schraubradgetriebe für stabile Übertragung in zivilen Nähmaschinen

Dieser Satz von allgemeinen Leichtindustrie-Schraubrädern, die in 842/845 Doppel-Nadel-Nähmaschinen verwendet werden, kann anhand von Aspekten wie Funktionszuordnung, Material und Kosten, Verarbeitungslogik und Anpassungsmerkmalen vorgestellt werden, wobei sich das Kerndesign auf "die Gewährleistung der Nähstabilität zu geringen Kosten" konzentriert:

I. Struktur und Funktion: Für das synchrone Nähen mit Doppel-Nadeln
1. Zahnprofil-Design:
▶Es werden Schraubenzähne mit einem kleinen Schraubenwinkel (β ≈ 10°–15°) verwendet. Dieses Design gleicht "Getriebegängigkeit" und "Axialkraft" aus. Da die Doppel-Nadel-Maschine einen kompakten Raum hat, drückt eine übermäßig große Axialkraft die Lager zusammen, und ein kleiner Schraubenwinkel reduziert die Designkomplexität.
▶Das Modul ist m = 1–1,5. Für Leichtindustrieanwendungen mit geringen Belastungen reduziert ein kleines Modul das Volumen und macht es für das kompakte Gehäuse der Doppel-Nadel-Maschine geeignet.
2. Übertragungsrolle:
▶Es verbindet die Hauptwelle → Nadelstange / Vorschubmechanismus, um "Geschwindigkeitsanpassung + Bewegungssynchronisation" zu erreichen:
◊Nadelstange: Sie wandelt die Drehung der Hauptwelle in eine "Auf- und Abbewegung" um. Das stabile Übersetzungsverhältnis der Schraubenzähne gewährleistet das synchrone Durchstechen von Doppelnadeln (für die Stichausrichtung).
◊Transporteur: Er treibt den Transporteur an, um "hin und her zu fördern". Die vibrationsarme Eigenschaft der Schraubenzähne vermeidet Vorschubstaus (für gleichmäßige Stiche).

II. Materialien und Prozesse: Kompromisse mit Kosten als Priorität

III. Verarbeitungspräzision: Industrielle Logik von "Gut genug"
1. Zahnprofilbearbeitung:
▶Sie werden in Massenproduktion mit gewöhnlichen Wälzfräsmaschinen hergestellt (zum Fräsen werden Schraubenwälzfräser verwendet, und die Verarbeitungskosten für einen einzelnen Zahn betragen < 0,3 Yuan). Die Präzision muss nur den Grad GB/T 10095 - 9–10 erreichen (Spiel: 0,1–0,2 mm, was weit unter ≤ 0,05 mm für Industriezahnräder liegt).
▶Zahnradschleifen ist nicht erforderlich: Die Stichpräzision der Doppel-Nadel-Maschine hängt von der mechanischen Struktur (z. B. der Nadelstangenführung) und nicht von der Zahnradpositionierung ab, und Zahnräder mit geringer Präzision erfüllen bereits die Anforderungen (Reduzierung der Kosten um 40 %).
2. Nachbearbeitung:
▶Anfasen erfolgt, um Grate zu entfernen (um ein Verkratzen des Getriebes während der Montage zu vermeiden und das Handgefühl zu verbessern), und die Stirnfläche wird plan gefräst (um die Parallelität der Montagefläche mit einem Fehler von ≤ 0,1 mm sicherzustellen).

IV. Anpassung und Betrieb: Design für zivile Nutzung/kleine Werkstätten
1. Installationsbeschränkungen:
▶Die Mittenabstandstoleranz beträgt ±0,05 mm (basierend auf Getriebegehäuseguss + Fräsgenauigkeit, was kostengünstig ist). Die Axialkraft der Schraubenzähne wird durch Wellenschultern + Gleitlager ausgeglichen (es werden keine hochpräzisen Kugellager benötigt, was Kosten spart).
2. Lebensdauer und Wartung:
▶Unter Motoröl-Schmierung können die 40Cr vergütete Zahnoberfläche + Phosphatierungsschicht 5–8 Jahre / 100.000 Betriebsstunden unterstützen (was die Nutzungshäufigkeit von Haushalten/kleinen Werkstätten weit übersteigt).
▶Fehlermanifestationen: Verschleiß der Zahnoberfläche führt zu Stichschräglage und übersprungenen Stichen; Zahnbrüche verursachen Vorschubstaus. Für die Wartung wird der Zahnradsatz direkt ausgetauscht (der Einzelpreis beträgt < 10 Yuan, und die Austauschkosten sind gering).

Kurz gesagt, dieser Satz von Schraubrädern ist ein typisches Beispiel für "Kosten-Leistungs-Ausgleich im Leichtindustriebereich": Durch das Design von Schraubenzähnen mit kleinem Modul (für stabile Übertragung), 40Cr Vergütung (für Kostenkontrolle) und Wälzfräsen + Phosphatieren (für Effizienzsteigerung) werden auf der Grundlage der Erfüllung des "synchronen Nähens mit Doppel-Nadeln" die Kosten für einen einzelnen Zahnradsatz minimiert, was sich perfekt an die Massenproduktionsanforderungen von zivilen Nähmaschinen anpasst.

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