Was das Schleifen von Getrieben betrifft, so können wir eine hohe Präzision bei der Oberflächenbearbeitung erreichen.
Grindgerät Merkmale:
1. hohe Präzision: Das Zahnradschleifen ermöglicht die Herstellung von Zahnrädern mit extrem hoher Präzision und engen Toleranzen.Konzentrizität der Abstandsrichtung und des Getriebes, wodurch Getriebe mit ausgezeichneter Genauigkeit erzeugt werden.
2Verbesserte Oberflächenveredelung: Das Schleifen von Zahnrädern führt im Vergleich zu anderen Herstellungsverfahren zu einer besseren Oberflächenveredelung.Die abrasive Wirkung des Schleifrads entfernt Material und schafft eine glatte Oberfläche auf den Zahnrädern, reduziert Reibung und Verschleiß.
3. Geräuschreduzierung: Das Schleifen von Zahnrädern hilft, Geräusch und Vibrationen zu reduzieren. Das durch Schleifen erhaltene präzise Zahnprofil und die Oberflächenbeschaffenheit minimieren das Geräusch des Zahnradnetzes, was zu einem leiseren Zahnradbetrieb führt.
4. Vergrößerung der Zahnräderfestigkeit: Das Schleifen von Zahnrädern kann die Festigkeit und Haltbarkeit von Zahnrädern verbessern.Schleifen verbessert die Tragfähigkeit und Ermüdungsbeständigkeit des Getriebes.
Verarbeitungsmerkmale:
1Formschleifen: Bei der Schleifenart des Zahnrads handelt es sich in der Regel um Formschleifen, bei dem die Form des Schleifrads dem Zahnprofil des Zahnrads entspricht.Schleifräder entfernen Material von den Zahnrädern kontrolliert, um die gewünschte Zahnform und -größe zu erreichen.
2. Kontinuierliches Schleifen: Beim Kontinuierlichen Schleifen werden das Getriebe und das Schleifrad miteinander vernetzt, während sie in entgegengesetzte Richtungen drehen.Dieses Verfahren wird üblicherweise für zylindrische Zahnräder verwendet und beinhaltet die allmähliche Schaffung des gesamten Zahnprofils.
3. Reishauer-Methode: Die Reishauer-Methode ist eine Methode, die im Getriebe-Schleifen weit verbreitet ist.die Getriebe und das Schleifrad drehen sich, um Material zu entfernen und das Zahnprofil zu bilden.
4- Verkleidung und Verkleidung: Schleifräder, die für das Schleifen von Getrieben verwendet werden, müssen regelmäßig verkleidet und verkleidet werden, um ihre Form und Schneideffizienz zu erhalten.Das Dressing beinhaltet das Entfernen von Schmutz oder Glasmaterial von der Oberfläche des Schleifrads, während das Dressing dafür sorgt, daß das Schleifrad seine gewünschte Form und sein gewünschtes Profil behält.
5Kühlung und Schmierung: Während des Getriebe-Schleifprozesses sind Kühlung und Schmierung entscheidend, um Überhitzung zu verhindern und die Integrität des Getriebes und des Schleifrads zu erhalten.Kühlmittel oder Schleiföl wird verwendet, um Wärme abzuleiten und Schmierung zu gewährleisten, damit der Schleifprozess reibungslos und effizient abläuft.
6- Qualitätskontrolle: Das Schleifen von Zahnrädern erfordert strenge Qualitätskontrollmaßnahmen, um die Genauigkeit und Qualität der Zahnräder zu gewährleisten.mit einer Leistung von mehr als 50 W und einer Leistung von mehr als 50 W, werden verwendet, um die Zahnradmaße, den Zahnprofil und die Oberflächenbeschichtung zu überprüfen.
Fortgeschrittene Fertigungsgeräte
DH verfügt über mehrere CNC 7-Achsen 5-Verbindung Spirale Schräggetriebe Schleifmaschinen und Getriebe Fräsmaschinen, die hochreduzierenden Verhältnis hypoid und Quergehärteten Zahnkopplung verarbeiten können.
Fortgeschrittene Prüfgeräte
Verwenden Sie ein hochpräzises Zahnradmesszentrum zur vollständigen Erkennung der Genauigkeit des Zahnradspiels, zur Erkennung von Zahnprofilfehlern und zur Umkehrkorrektur von Zahnprofilfehlern.
Professionelle Software
Unsere Fabrik verfügt über eine vollständige Reihe von Software, um die digitale Fertigung von spiralförmigen Schräggetäuschen in geschlossener Schleife zu realisieren, Funktionen wie Getriebe-Design, Stärkeberechnung, Kontaktanalyse, Werkzeugberechnung,Umkehrung des Zahnprofilfehlers, etc. Verarbeitungsmethoden umfassen fünf Werkzeugbearbeitung ((feste Einstellung) & G-plete von Tapper, spiralförmige Form Neigung ((SFT) Methode & hypoidförmige Form Neigung (HFT) Methode von Cycloid Equidep, etc.
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