Schleifspur-Gang Konische Zahnleistung Umkehrung für Ausrüstung
1.Gangart: Gerade Schräggang (Schräggang)
Das Kernmerkmal eines Schräggetriebes besteht darin, dass seine Zähne auf einer konischen Oberfläche verteilt sind, die zur Übertragung von Bewegung und Kraft zwischen zwei sich kreuzenden Wellen verwendet wird."Gerechte Zähne" bedeutet, dass die Richtung der Zähne der Generatorin des Kegel folgt, ohne spiralförmigen Winkel, ist eine relativ einfache Art von Schräggetriebe.
2.Verarbeitungstechnik: Getriebe-Schleif- und Veredelung
Nach der Glatzheit der Zahnoberfläche wird das Zahnradmahlverfahren angewandt:
▶Zuerst werden grobe Bearbeitungsprozesse (z. B. Zahnfräsen und Formen) verwendet, um zunächst das Zahnprofil zu bilden;
▶Dann wird eine Zahnradschleifmaschine zum hochpräzisen Schleifen der Zahnoberfläche eingesetzt, was der "Ausarbeitungsprozess" für Schrägradschleifen ist.
3.Kernmerkmale (Ground Bevel Gear)
▶Hohe Präzision: Nach dem Schleifen kann die Präzision der Zahnoberfläche Grade 6 oder höher (pro GB/T 10095) erreichen, wobei der Übertragungsfehler gering ist;
▶Stabile Übertragung: Die Zahnoberfläche hat eine geringe Rauheit (in der Regel Ra ≤ 0,8 μm), was zu geringem Betriebslärm und schwachen Vibrationen führt.
▶Große Tragfähigkeit: Durch das Schleifen der Zahnräder wird der Kontaktbereich der Zahnoberfläche optimiert, wodurch die Tragfähigkeit und die Lebensdauer der Zahnräder verbessert werden.
4Struktur und Funktion
▶Struktur: besteht aus Zähnen (konisches Zahnprofil) + Knotenpunkt (zentraler Wellenloch); das Wellenloch dient zur Montage und Befestigung mit der Getriebewelle;
▶Funktion: Es überträgt nicht nur Drehmoment, sondern ändert auch die Übertragungsrichtung der Leistung (umwandelt Leistung von parallelen Wellen in kreuzende Wellen).
5.Anwendungsszenarien
Diese Art von geerdeten, geraden Schrägradgetrieben wird häufig in Geräten mit hohen Anforderungen an die Übertragungspräzision und -stabilität verwendet, z. B.:
▶Transmissionssysteme von Werkzeugmaschinen;
▶Differenzialsysteme und Lenksysteme für Fahrzeuge;
▶Kraftumkehrkomponenten von Baumaschinen und Textilmaschinen.
DINGSCO Präzisionsgetriebe- Ich weiß.Pionierarbeit in der Anlagenübertragung
Hauptvorteile: Spitzentechnik × digitalisierte Prozesse × Dienstleistungen für den gesamten Zyklus
Als führender Hersteller von Präzisionsgeräten DINGSCO specializes in customized production of micro high-precision spiral bevel gears and hypoid gears through our multiple CNC seven-axis five-linkage spiral bevel gear grinding/milling machines and Gleason spiral bevel cutter technologyMit einer Präzisionsklasse DIN 6 (Zahnprofilfehler ≤ ± 5μm), einer Übertragungswirksamkeit von 95% und einem ultrahohen Reduktionsverhältnis liefern wir zuverlässige Übertragungslösungen für Robotik, Motorantriebe,Fahrzeuge mit neuer Energie, und mehr.
Warum wählen Sie DINGSCO?
✅Hohe Präzision:Erreichung einer Genauigkeit nach DIN 6 und branchenführende Kontrolle von Zahnprofilfehlern.
✅Hohe Effizienz:Mit einer Einstufensenkung von bis zu 300:1, und eine Übertragungseffizienz von mehr als 95%.
✅Haltbarkeit:40% geringere Lebenszykluskosten, <0,5% Ausfallrate.
✅Schnelle Antwort:Der digitale Prozess kann den Lieferzyklus auf 20 Arbeitstage verkürzen.
Kontaktieren Sie uns bald für Vorschläge zur Ausrüstungsoptimierung und 3D-Meshing-Simulationen!
Ihre Nachricht muss zwischen 20 und 3.000 Zeichen enthalten!
