20CrMnTi Hochpräzisions-Nähmaschinenzahnräder Hohe Oberflächenhärte für Nähmaschinen

20CrMnTi Hochpräzisions Nähmaschine Getriebe Hohe Oberflächenhärte Für Nähmaschine

Bei der Herstellung von Schnittmaschinen mit Verbundzufuhr ist ein speziell für mit einer Leistung von mehr als 1000 W und einer Leistung von mehr als 1000 W. aus einer hochfesten verschleißfesten Legierung durch Präzisionsbearbeitung von kleinen Modulen, hochpräzise Wärmebehandlung und Zahnradschleifen,sie werden hauptsächlich für die Stromverteilung und die synchrone Bewegung des Hauptwellenantriebs verwendet, oberer und unterer Mischfutter, Zahnhalterschwingung, Gewindeaufnahme- und Gewindeabschneidungsmechanismen.geringer Lärm und lange Lebensdauer, sind sie im schweren Nähen wie dicken Materialien, Sofas, Leder, Gepäck und Automobilinterieurs weit verbreitet und dienen als Schlüsselteile zur Gewährleistung gleichmäßiger Nähte und stabiler Fütterung.

Produktmerkmale

• Kleines Modul, hohe Präzision und starke Übertragungssynchronisierung, um eine gleichbleibende Ober- und Unterzufuhr zu gewährleisten.
• Schlag- und Müdigkeitsbeständig, geeignet zum schweren Nähen von dicken Materialien, mehrschichtigen Materialien und Leder.
• Hohe Zahnoberflächenhärte und gute Verschleißfestigkeit, nicht leicht zu tragen bei langfristiger Hochgeschwindigkeitsbetrieb.
• Ein reibungsloser Betrieb, geringe Vibration und geringer Lärm, was die kontinuierliche Arbeitsstabilität verbessert.
• Kleine Wärmebehandlungsverzerrungen, hohe Dimensionskonsistenz und starke Austauschbarkeit der Baugruppe.
• Kompakte Struktur, geeignet für den engen Raum der Nähmaschinenköpfe für Mischfuttermittel.
• Genaue Verknüpfung mit Faden-Schnitt-, Rückstich- und Druckstangehebe-Mechanismen mit synchronisierten Aktionen.

Tabelle der technischen Parameter

HauptelementPlikation

• Hauptantriebsgetriebe für dreisynchrone Maschinen mit zusammengesetztem Futter und Schwerlastmaschinen.
• Getriebe für den oberen und unteren Zusammenschlusszufuhrmechanismus und die Schwingung des Zahnhalters.
• Getriebe für das automatisierte Schneiden, Backstitchen und Bartacken von Gewinden.
• Nähgeräte für Leder, Sofas, Matratzen, Gepäck und Autositze.
• Industrielle Nähmaschinen für Leinwand, Oxfordtuch, Sicherheitsgurte und andere dicke Materialien.
• Ausrüstungsersatz und Wartung für inländische und importierte Mischfuttermaschinen.

Produktvorteile

• Hohe Synchronübertragungspräzision, einheitliche Ober- und Unterzufuhr, keine Abweichungen, keine übersprungenen Nähte.
• Schwerlast- und Stoßbeständig, geeignet für das kontinuierliche Nähen von mehrschichtigen, dicken Materialien und Leder.
• Stabil bei hoher Geschwindigkeit bis zu 5500 Rpm mit gleichmäßigen und schönen Stichen.
• Lange Verschleißdauer, die Ausfallzeiten und Wartungsfrequenzen erheblich reduziert.
• Niedrige Geräusche und Schwingungen, Verbesserung der Arbeitsumgebung in der Werkstatt.
• Eine starke Austauschbarkeit, die zu Mainstream-Modellen wie Brother, Jack, Zoje, Phoenix passt.
• Unterstützung der Anpassung auf der Grundlage von Zeichnungen für die Modifizierung spezieller schwerer Nähgeräte.

Herstellungsprozess

• Rohstoffprüfung → 2. Präzisionskaltschmieden / Schneiden → 3. Normalisierung der Behandlung
• CNC-Feindrehen → 5. Schleifen / Fräsen → 6. Vergasung und Auslöschen
• Niedertemperaturgehärtet → 8. Bohr- und Endschleifen → 9. Getriebe schleifen / rasieren
• Abstrich, Reinigung und Sandblasen → 11. Genauigkeit, Härte und Maschenprüfung
• Rostschutz und Vakuumverpackung

Vorsichtsmaßnahmen

• Das Überlasten von extra dicken und extra harten Materialien ist strengstens verboten, um Splitter und Bruch der Zahnräder zu vermeiden.
• Der Trockenlauf ohne Öl ist verboten, um schnellen Verschleiß, Ablation und erhöhten Lärm zu verhindern.
• Die Zahnoberfläche darf während der Montage nicht berührt werden, um Zahnverformungen und Synchronisierungsfehler zu vermeiden.
• Verhindern Sie, dass Fadenflüssigkeit, Stoffreste und Staub in das Getriebe gelangen, um abrasiven Verschleiß zu vermeiden.
• Kontrollen der Betriebstemperatur innerhalb von -10 °C bis 70 °C, um Schmierfehler durch hohe Temperatur zu vermeiden.
• Wenn ein ungewöhnliches Geräusch, Jitter oder eine Abweichung der Stiche auftritt, müssen Sie sofort zur Wartung anhalten.
• Die Zahnräder müssen in Paaren ausgetauscht werden, wenn der Verschleiß den Standard übersteigt, um die Synchronisierungsgenauigkeit zu gewährleisten.
• Die Lagerumgebung ist trocken und belüftet zu halten, um Korrosion zu vermeiden, die die Übertragungspräzision beeinträchtigt.

Warum haben Sie uns ausgewählt?

• 7-Achsen-CNC-Schleifen: Toleranzen von bis zu ± 5 μm für einen ruhigen, langlebigen Betrieb.
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• Custom Design: Lösungen für hohe Reduktion, hohe Geschwindigkeit, schwere Belastung und geringe Lärmbelastung und weniger Zähne für Benutzer
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