7200 20CrMnTi Schlossstich Nähmaschinen Ausrüstung für die Hochgeschwindigkeitsbekleidungsproduktion

7200 20CrMnTi Schlossstich Nähmaschinen Ausrüstung für die Hochgeschwindigkeitsbekleidungsproduktion

7200 neue Hochgeschwindigkeits-Stichschraubern sind Kerngetriebe für neue computergestützte Hochgeschwindigkeits-Stichschraubern wie Brother S-7200A, hauptsächlich mit Oberwellen-Kegel-Gängen,Vertikalwellen-Kegelgetriebe, Unterwellen-Sporngetriebe, Kunststoff-Antriebsgetriebe usw. aus hochpräzisen Legierungsstahl-Verbundwerkstoffen und hochwertigem Ingenieurkunststoff,Sie passen sich dem Betrieb mit ultrahohen Geschwindigkeiten bis zu 5000~8000 U/min an., überträgt die Leistung genau, um die synchrone Bewegung von Nadelstang, Drehhaken und Futterhund zu steuern, was für stabile Nähte, geringen Lärm und eine lange Lebensdauer beim Hochgeschwindigkeitsnahen sorgt.Bereitstellung einer zuverlässigen Übertragungsunterstützung für Produktionsszenarien mit hoher Produktionshöhe für Bekleidung, Haushaltstextilien, Lederwaren usw.

Produktmerkmale

• Anpassungsfähigkeit bei hohen Geschwindigkeiten: Unterstützung des kontinuierlichen Hochgeschwindigkeitsbetriebs mit 5000~8000 Dreh/min mit stabiler Übertragung und ohne Zahnspringen
• Zusammengesetztes Material: Metallzüge (20CrMnTi/42CrMo) mit hoher Festigkeit und Verschleißfestigkeit; Kunststoffzüge (POM/Nylon) zur Geräuschminderung und Pufferung
• Hochpräzisionsmaschen: Zahnpräzision ISO 6~7 Grad, Rückschlag 0,02±0,1 mm, genaue Synchronisation
• Set-Design: Kompleter Satz von Spurenrädern, Schrägrädern und Wellenrädern mit Originalgrößen des Modells 7200
• Geräusche und Vibrationen: Grunde und polierte Zahnoberflächen, Lärm ≤ 72 dB bei hoher Drehzahl
• Ermüdungsbeständigkeit: Bestanden bei einer Lebensdauer von 10.000 Stunden, widerstandsfähig gegen Verschleiß, Verputzung und Bruch bei Dauerbenutzung
• Einfache Installation: Original-Standardlöcher, Schlüsselanlagen und Positionierungsstruktur für den direkten Austausch

Tabelle der technischen Parameter

Arbeitsprinzip

• Motorenleistungseingänge an die obere Welle; 90°-Verzahnung der oberen Welle mit der oberen vertikalen Welle, die die horizontale Rotation in vertikale Rotation umwandelt
• Unteren vertikalen Welle Schrägrad umkehrt 90 ° wieder mit unteren Welle Spornrad, Fahren unteren Welle und Rotation Haken synchron
• Unteren Welle Kunststoffgetriebe Antriebe Futterwelle und Gewinde Aufnahme Mechanismus gleichzeitig, um eine strenge Timing-Synchronisierung der Nadel Bar ̇ Rotationshaken ̇ Futterhund realisieren
• Geschwindigkeitsverhältnis (ca. 1:1~1:2) kontrolliert durch Zahnzahlmatching, um eine präzise Bewegungsmatching aller Mechanismen bei maximal 8000 Rpm und gleichmäßigen Stichen sicherzustellen
• Kunststoffgetriebe puffern, absorbieren Vibrationen und reduzieren Geräusche; Metallgetriebe tragen die Kerndrehmomentübertragung; Verbundwerkzeugkollaboration erreicht eine stabile Hochgeschwindigkeitsübertragung

Hauptanwendungen

• Bekleidungsindustrie: Hochgeschwindigkeits-Montageanlagen für Mode, Jeans, Strickwaren, Hemden
• Home Textilindustrie: Massenverarbeitung von Vorhängen, Bettwäsche, Sofabdeckungen
• Lederwarenindustrie: Hochgeschwindigkeitsnaht von Materialien mit mittlerer Dicke für Taschen, Lederbekleidung, Schuhe
• Industriegewebe: Standardmassenproduktion von Zelten, Gepäck und Sicherheitsgurten
• Materialdicke: Leicht bis mittel schwer (0,1 bis 6 mm), max 8000 Nähte/min
• Kernfunktionen: Hochgeschwindigkeitsübertragung, präzise Richtungsänderung, Zeitsynchronisierung, stabile Nähte, geringer Lärmbetrieb

Produktvorteile

• Hochgeschwindigkeitsstabilität: Kein Zittern oder Zahnspringen bei 8000 Dreh/min, Nähpräzision erreicht Industrie-A-Niveau
• Verbundwerkstoff Haltbarkeit: Metallgehärteter Verschleißbeständiger Oberfläche; Kunststoff-Zahnräder Puffer; Lebensdauer 30%+ länger als bei gewöhnlichen Teilen
• Ultra-niedrige Geräusche: Präzisions-Müllzähne + Plastikpufferung, Geräusche ≤ 72dB, Verbesserung der Werkstattumgebung
• Genaue Synchronisation: Genaue Rückschlagsteuerung, Synchronisierungsfehler <0,01 mm zwischen Nadel, Haken und Futter, perfekte Nähte
• Original Anpassung: 1:1 Übereinstimmung der Abmessungen, Löcher, Schlüsselanlagen für das Modell 7200, direkter Austausch ohne Änderung
• Leichte Wartung: Glatte Schmierung, geringe Staubansammlung, gleichmäßiger Verschleiß, verkürzung der Ausfallzeiten für den Austausch
• Kostenwirksam: Vergleichbar mit importierten Originalteilen, niedrigerer Preis, schnellere Lieferung, bequemer Kundendienst

Herstellungsprozess

Metallgetriebe (20CrMnTi/42CrMo)

• Rohstoffinspektion → 2. Präzisionsschmieden/Kaltextrudieren → 3. Normalisierung der Vorbehandlung → 4. CNC-Feindrehen (OD, ID, Endflächen, Löcher)
• Verbrennungs- und Verbrennungsvorrichtung (HRC58~62)
• Schleifen von Bohr-/Endflächen → 9. Schleifen von Zahnrädern (ISO 6) → 10. Fehlererkennung, Genauigkeit und Meshing-Test
• Rostschutz, Lasermarkierung, Reinigung und Verpackung

Kunststoffzüge (POM/Nylon 66)

• 2. Präzisionsspritzgießerei → 3. Abbau und Alterungsprozess → 4. CNC-Fräsen (Schlüsselanlagen, Positionierungslöcher)
• Zahnveredelung → 6. Dimensional-, Härte- und Spannungstest → 7. Reinigung, Rostsicherung und Verpackung

Warum haben Sie uns ausgewählt?

• 7 Achsen CNC-Schleifen: Wir verwenden hochpräzise 7-Achsen-CNC-Schleifmaschinen, die Toleranzen von nur ±5 μm halten und dafür sorgen, dass die Zahnräder leise, reibungslos und mit hervorragender Haltbarkeit laufen.
• Starke technische Expertise:Unser Kernforschungsteam umfasst Doktoranden und Master-Fachkräfte, die sich auf die Spirale-Kegel-Gang-Technologie spezialisiert haben und starke technische Unterstützung für komplexe Projekte bieten.
• Strenge Prüfungen und hohe Präzision: Alle Zahnräder werden zu 100% mit Gleason Messsystemen überprüft.die Qualität auf dem branchenführenden Niveau zu halten.
• Hohe Übertragungseffizienz:Unsere Getriebe unterstützen eine einstufige Reduktionsrate von bis zu 300:1, mit einem tatsächlichen Übertragungswirkungsgrad von über 95%, was die Energieverbrauchsrate erheblich verbessert.
• Ausgezeichnete Haltbarkeit und Kosteneffizienz:Unsere Zahnräder bieten 40% geringere Lebenszykluskosten und eine Ausfallrate von weniger als 0,5%, was einen stabilen langfristigen Betrieb und geringere Wartungskosten gewährleistet.
• Schnelle Reaktion und kurze Vorlaufzeit:Mit Hilfe unseres digitalisierten Produktionsprozesses können wir den Lieferzyklus auf nur 20 Arbeitstage verkürzen und Ihnen dabei helfen, die Projektentwicklung und den Start zu beschleunigen.
• Professionelle individuelle Konstruktionsfähigkeiten: Wir bieten vollständig maßgeschneiderte Getriebelösungen für Anwendungen mit hoher Reduktion, hoher Geschwindigkeit, schwerer Belastung, geringer Geräuschbelastung und speziellen kleinen Zahnprofilen, basierend auf Ihren tatsächlichen Arbeitsbedingungen.