Extra-schwere 20CrMnTi-Schlossstich-Nähmaschinen-Ausrüstung für das Nähen dicker Materialien

Extraschwerer 20CrMnTi Doppelsteppstich-Nähmaschinen-Zahnradsatz für das Nähen dicker Materialien

Bei den Zahnrädern für Steppstichmaschinen für besonders schwere Materialien handelt es sich um hochbelastbare Präzisionsgetriebeteile, die speziell für industrielle Steppstichmaschinen entwickelt wurden, die dicke und extradicke Materialien verarbeiten, darunter Stirnräder, Schrägverzahnungen, Zahnradwellen, Duplexzahnräder und Kegelräder. Sie werden häufig für Nähgeräte für Leder, Segeltuch, Zelte, Gepäck, Sicherheitsgurte und schwere Stoffe verwendet. Die aus hochfestem, verschleißfestem legiertem Stahl mit mehreren Wärmebehandlungsprozessen hergestellten Zahnräder zeichnen sich durch hohe Belastbarkeit, Schlagfestigkeit, hervorragende Verschleißfestigkeit und Zahnbruchschutz aus. Sie werden an Kernkomponenten wie der Hauptwelle, dem Vorschubmechanismus, dem Hebezahnmechanismus und dem Rückwärtsnähmechanismus installiert. Sie sind in der Lage, häufigen Start-Stopp- und Nähbedingungen mit hoher Belastung standzuhalten, sorgen für einen stabilen Maschinenbetrieb und gleichmäßige Stiche und dienen als besonders gefährdete Teile für Hochleistungsnähmaschinen.

Produktmerkmale

• Verstärkter Getriebekörper und verdickter Zahnfuß, biegefest und schlagfest, um Zahnbruch bei starker Belastung zu vermeiden.
• Spezielles Zahnprofil für schwere Lasten mit breiter Eingriffsfläche und gleichmäßiger Spannungsverteilung, wodurch die Tragfähigkeit erheblich verbessert wird.
• Hohe Materialhärte und hervorragende Verschleißfestigkeit, geringer Abrieb im langfristigen Dauerbetrieb für lange Lebensdauer.
• Gute Pufferleistung zur Anpassung an häufige Start-Stopp-Angriffe und zur Widerstandsfähigkeit gegen sofortige Stoßbelastungen.
• Ein angemessener Eingriffsabstand gewährleistet eine stabile Übertragung, geringe Geräuschentwicklung und geringe Maschinenvibrationen.
• Öl- und rostbeständig, geeignet für ölige und staubige Arbeitsumgebungen in Nähwerkstätten.
• Standardpräzision und starke Austauschbarkeit für dasselbe Maschinenmodell, einfache Demontage und Austausch.
• Hohe Temperaturbeständigkeit, kein Ausglühen oder Verformen nach stundenlangem Dauerbetrieb bei stabiler Leistung.

Technische Parametertabelle

Hauptanwendungen

• Hauptwellengetriebe und Getriebewellen für Steppstichmaschinen für schwere Materialien.
• Zahnradsätze für Vorschubmechanismus und Zahnhubmechanismus.
• Übertragungsteile für Rückwärtsnähen und Stichlängen-Einstellmechanismus.
• Um 90° richtungswechselnde Kegelradbaugruppen für Hochleistungs-Nähmaschinen.
• Antriebskomponenten für die Nähausrüstung von Gepäck, Lederwaren und Sofastoffen.
• Teile für Maschinen zum Nähen besonders dicker Materialien wie Sicherheitsgurte, Zelte, Planen und Teppiche.
• Ersatzteile für die Wartung industrieller Hochleistungssteppstichmaschinen.
• Komplettes Übersetzungsgetriebe für synchrone Nähmaschinen mit schwerem Stofftransport.

Produktvorteile

• Verstärkter Zahnradkörper und Zahnfuß, schlag- und bruchfest für besonders schweres Nähen.
• Strapazierfähiges, verschleißfestes Material in Kombination mit professioneller Wärmebehandlung verlangsamt den Abrieb und verlängert den Austauschzyklus.
• Eine vernünftige Gestaltung der Eingriffsoberfläche gewährleistet eine hohe Übertragungseffizienz, reduziert die Motorlast und spart Energie.
• Stabiler Betrieb und geringe Geräuschentwicklung verbessern die Arbeitsumgebung in der Werkstatt.
• Starke Verformungsbeständigkeit, keine Verformung oder Lockerheit nach langfristigem Schwerlastbetrieb.
• Öl-, staub- und rostbeständig mit stabiler Leistung unter rauen Arbeitsbedingungen.
• Standardspezifikationen, einfache Installation und zeitsparender Austausch für Wartungszwecke.
• Eine stabile Massenversorgung und ein hohes Preis-Leistungs-Verhältnis reduzieren effektiv die Betriebs- und Wartungskosten der Geräte.

Produktionsprozess

• Eingangskontrolle des Rohmaterials, Prüfung der chemischen Zusammensetzung und Härte.
• Stahlschneiden und Warmschmieden zur Verbesserung der Gesamtsteifigkeit.
• Normalisieren vorwärmen, um interne Spannungen beim Schmieden zu beseitigen.
• CNC-Drehen zur Endbearbeitung des Außenkreises, des Innenlochs und der Stirnfläche des Zahnradrohlings.
• Verarbeiten Sie Standard-Zahnprofile für hohe Belastungen mit speziellen Wälzfräsmaschinen.
• Anfasen und Entgraten der Zahnenden, Besäumen der Zahnprofile.
• Gesamtvergütung zur Verbesserung umfassender mechanischer Eigenschaften.
• Induktionshärtung der Zahnoberfläche zur Gewährleistung hoher Härte und Verschleißfestigkeit.
• Präzisionsschliff von Innenbohrung und Wellenzapfen zur Gewährleistung von Koaxialität und Passgenauigkeit.
• Maschenanpassung und Abschirmung nach Dichtheit.
• Rost- und ölbeständige Oberflächenbehandlung.
• Vollständige Prüfung von Abmessungen, Härte und Eingriffsgenauigkeit, Sortierung, Verpackung und Lagerung.

Warum uns wählen?

• 7-Achsen-CNC-Schleifen: Wir verwenden hochpräzise 7-Achsen-CNC-Schleifmaschinen, die Toleranzen von nur ±5 μm einhalten und so einen ruhigen, reibungslosen und langlebigen Lauf der Zahnräder gewährleisten.
• Starke technische Expertise:Unser Kern-F&E-Team besteht aus Doktoranden und Master-Fachkräften, die auf Spiralkegelradtechnologie spezialisiert sind und umfassende technische Unterstützung für komplexe Projekte bieten.
• Strenge Tests und hohe Präzision: Alle Zahnräder werden einer 100-prozentigen Prüfung mit Gleason-Messsystemen unterzogen. Mit einer strengen Kontrolle der Zahnprofil- und Richtungsfehler können wir eine DIN-6-Sortengenauigkeit erreichen und so unsere Qualität auf dem branchenführenden Niveau halten.
• Hohe Übertragungseffizienz:Unsere Getriebekonstruktionen unterstützen ein einstufiges Untersetzungsverhältnis von bis zu 300:1, wobei der tatsächliche Übertragungswirkungsgrad über 95 % liegt, was die Energieausnutzung erheblich verbessert.
• Hervorragende Haltbarkeit und Kosteneffizienz:Unsere Getriebe bieten 40 % niedrigere Lebenszykluskosten und eine Ausfallrate von unter 0,5 %, was einen stabilen Langzeitbetrieb und reduzierte Wartungskosten gewährleistet.
• Schnelle Reaktion und kurze Vorlaufzeit:Unterstützt durch unseren digitalisierten Produktionsprozess können wir den Lieferzyklus auf nur 20 Arbeitstage verkürzen und Ihnen so helfen, die Projektentwicklung und -einführung zu beschleunigen.
• Professionelle kundenspezifische Designfähigkeit: Wir bieten vollständig maßgeschneiderte Getriebelösungen für Anwendungen, die eine hohe Untersetzung, hohe Geschwindigkeit, hohe Belastung, geringe Geräuschentwicklung und spezielle Profile mit kleinen Zähnen erfordern, basierend auf Ihren tatsächlichen Arbeitsbedingungen.