20CrMnTi Hochdrehmoment Schwerlast-Ausnutzungsbeständigkeit 6B Doppelnadelmaschinenräder

20CrMnTi Hochleistungs-Verschleißfestigkeit 6B Doppelnadel-Maschinengetriebe mit hohem Drehmoment

6B Doppelnadel-Maschinenzahnräder sindPräzisions-Synchronkern-Getriebeteilefür industrielle Doppelnadel-Nähmaschinen der Serie 6B (842/845/872/875), einschließlichHauptwellen-Stirnräder, Ober-/Unterwellen-Stirnräder, Doppelnadel-Synchronkegelräder, Vorschubräder, Hakenräder und Duplexräder. Sie passenDoppelnadelsynchronisation, mitteldicke Materialien, Doppelreihenstiche und Schlauch-/Flachnähen. Hergestellt aus40Cr/20CrMnTihochwertiger legierter Stahl mitAbschrecken und Anlassen + Induktions-/Aufkohlungshärten, sie verfügen überPräzise Doppelnadelsynchronisation, hohes Drehmoment und Verschleißfestigkeit, geringe Geräuschentwicklung und hohe Geschwindigkeit, Schlagfestigkeit und stabile Stiche. Sie übertragen die Kraft für Doppelnadelsynchronisation, Ober-/Unterwellenantrieb, Hakenschlaufe, Zuführung und Fadenaufnahme und sorgen so für SicherheitDoppelnadel-Phasendifferenz ≤ ±0,1 mm, gleichmäßige Stichlänge, parallele Doppellinien und kein Fadenbruch bei dicken Materialien. Sie sind wichtige gefährdete Teile beim zweireihigen Nähen mitteldicker Materialien in Bekleidung, Gepäck, Schuhen, Hüten und Sofas.

Produktmerkmale

• Fehlerfreie Doppelnadelsynchronisation: Besondersaufeinander abgestimmte Kegel- und StirnradsätzeStellen Sie sicher, dass die Phasendifferenz ≤ ± 0,1 mm beträgt, mit parallelen Doppellinien, ohne Fehlausrichtung oder Nadelkollision.
• Hohes Drehmoment und hohe Verschleißfestigkeit: Modul 1,0–2,0 mm, verdickter Zahnfuß und HRC 52–58 Zahnoberflächenfestigkeit60–120 N·mDrehmoment ohne Abplatzen auf 3–8 mm mitteldicken Materialien.
• Schnelle und leise Übertragung: Präzision nach ISO-Klasse 7, polierte Oberfläche und ein Eingriffsspiel von 0,06–0,12 mm gewährleisten einen Geräuschpegel von ≤65 dB für den Betrieb bei 2000–3500 U/min.
• Präzise Ober-/Unterwellenverbindung: Stirnrad- und Kegelrad-Umkehrkombination sorgt dafürSynchronisationsfehler ≤±0,08 mmfür eine effiziente Koordinierung von Fütterung, Einhaken und Aufnahme.
• Schlag- und Ermüdungsfestigkeit: Kein Zahnbruch bei häufigem Start/Stopp/dickem Materialaufprall, was einen wartungsfreien Betrieb von ≥7500 Stunden ermöglicht.
• Breite, mitteldicke Materialanpassung: Passend für Canvas, Denim, PU, ​​dünnes Leder und SofastoffeFlache Doppelstiche, kein Bruch oder Faltenbildung.
• Starke Austauschbarkeit und einfache Wartung: PasstJuki 842, Bruder 845, Zoje 872, Hikari 875und inländische 6B-Doppelnadelmaschinen zum einfachen Austausch.
• Automatisches Trimmen kompatibel: Schnelle Reaktion und präzise Synchronisierung der Schneidräder sorgen für Restmengen von ≤3 mm für effizientes automatisiertes Nähen.

Technische Parametertabelle

Hauptanwendungen

• Hauptwelle + Ober-/Unterwellen-Zahnradsätze für Doppelnadelmaschinen der Serie 6B 842/845/872/875 (Kernkomponenten).
• Speziell abgestimmte Kegelrad- und Schrägstirnradsätze für die Doppelnadelsynchronisation (wichtige Synchronteile).
• Hochgeschwindigkeits-Zahnradsätze für Greiferantrieb, Zuführ- und Fadengeber.
• Getriebeteile für automatisches Fadenabschneiden, Rückwärtsnähen und Nähfußlüftungsmechanismen.
• Zweireihiges Steppen von mitteldicken Materialien in Bekleidung (Jeans, Arbeitskleidung), Gepäck, Schuhen, Hüten, Sofas und Zelten.
• Doppelnadel-Synchronverarbeitung von 1–8 mm dicken Denim-, Canvas-, PU-, dünnen Leder- und Heimtextilienstoffen.
• Ersatzzahnräder für alte 6B-Doppelnadelmaschinen (Juki, Brother, Zoje, Hikari usw.).

Produktvorteile

• Präzise Doppelnadel-Synchronisation: Aufeinander abgestimmte Zahnradsätze steuern die Phase streng für parallele Doppellinien und attraktive Stiche.
• Hohes Drehmoment und Verschleißfestigkeit: Legierter Stahl + Aufkohlung/Induktionshärtung verhindern Bruch/Verformung bei dicken Materialien und sorgen so für eine lange Lebensdauer.
• Hohe Geschwindigkeit und geringe Geräuschentwicklung: Präzises Zahnprofil und Polieren sorgen für einen reibungslosen, leisen Hochgeschwindigkeitsbetrieb und verbessern die Werkstattumgebung.
• Starke Materialanpassung für mittlere bis dicke Materialien: Passend für verschiedene Stoffe mit einer Dicke von 1–8 mm und flachen, sicheren Doppelstichen für eine breite Anwendung.
• Effiziente und stabile Übertragung: Die Präzision der ISO-Klasse 7 synchronisiert Ober-/Unterwellen, Haken und Transporteur für gleichmäßige Stiche und weniger Brüche.
• Starke Austauschbarkeit: Passend für die wichtigsten 6B-Doppelnadelmaschinenmarken für einfache Installation und Austausch, wodurch die Wartungskosten gesenkt werden.
• Schlag- und Ermüdungsbeständigkeit: Widersteht häufigem Start/Stopp und Stößen gegen dickes Material für einen langfristig stabilen Betrieb.
• Kostengünstig: Massenproduktion mit stabiler Qualität spart Anlagenbetrieb und Ausfallzeiten für Fabriken.

Produktionsprozess

• Rohmaterialprüfung: 40Cr/20CrMnTi auf Zusammensetzung, Härte und Mängel geprüft, um sicherzustellen, dass keine Risse entstehen.
• Schneiden und Schmieden: Schneiden von Stahl → Warmschmieden zur Verbesserung der Zahnfußsteifigkeit (kritisch für Synchronkegelräder).
• Vorwärmebehandlung: Das Normalisieren beseitigt Schmiedespannungen und verbessert die Bearbeitbarkeit.
• CNC-Fertigdrehen: Das Präzisionsdrehen des Außen- und Innendurchmessers des Zahnradrohlings und der Stirnfläche gewährleistet eine Konzentrizität von ≤ 0,02 mm.
• Wälzfräsen/Fräsen: Spezialmaschinen bearbeiten Zahnprofile (Spiralverzahnung für Synchronkegelräder).
• Anfasen und Entgraten: Anfasen und Polieren der Zahnenden reduziert Geräusche und Kratzer.
• Abschrecken und Anlassen: Die Gesamtvergütung (HRC 28–32) verbessert die Zähigkeit und Schlagfestigkeit.
• Zahnoberflächenhärten: Induktionshärten (Stirnräder/Schrägräder) oder Aufkohlungshärten (Synchronkegelräder/Hochleistungsräder) auf HRC 52–58.
• Präzisionsschleifen: Innen-, Zapfen- und Zahnoberflächenschleifen sorgt für Passgenauigkeit und reibungslosen Eingriff.
• Synchronpaarung: Doppelnadel-Synchronkegel- und Schrägverzahnungen werden paarweise geläppt und geschirmt, wobei der Phasenfehler ≤ ±3 Bogenminuten beträgt.
• Oberflächenbehandlung: Schwärzen/Phosphatieren + Rostschutzöl für Öl-, Staub- und Korrosionsbeständigkeit.
• Vollständige Inspektion und Lagerung: Umfassende Prüfung von Abmessungen, Härte, Eingriffsgenauigkeit, Doppelnadelsynchronisation und Aussehen vor dem Verpacken.

Warum uns wählen?

• 7-Achsen-CNC-Schleifen: Wir verwenden hochpräzise 7-Achsen-CNC-Schleifmaschinen, die Toleranzen von nur ±5 μm einhalten und so einen ruhigen, reibungslosen und langlebigen Lauf der Zahnräder gewährleisten.
• Starke technische Expertise:Unser Kern-F&E-Team besteht aus Doktoranden und Master-Fachkräften, die auf Spiralkegelradtechnologie spezialisiert sind und umfassende technische Unterstützung für komplexe Projekte bieten.
• Strenge Tests und hohe Präzision: Alle Zahnräder werden einer 100-prozentigen Prüfung mit Gleason-Messsystemen unterzogen. Mit einer strengen Kontrolle der Zahnprofil- und Richtungsfehler können wir eine DIN-6-Sortengenauigkeit erreichen und so unsere Qualität auf dem branchenführenden Niveau halten.
• Hohe Übertragungseffizienz:Unsere Getriebekonstruktionen unterstützen ein einstufiges Untersetzungsverhältnis von bis zu 300:1, wobei der tatsächliche Übertragungswirkungsgrad über 95 % liegt, was die Energieausnutzung erheblich verbessert.
• Hervorragende Haltbarkeit und Kosteneffizienz:Unsere Getriebe bieten 40 % niedrigere Lebenszykluskosten und eine Ausfallrate von unter 0,5 %, was einen stabilen Langzeitbetrieb und reduzierte Wartungskosten gewährleistet.
• Schnelle Reaktion und kurze Vorlaufzeit:Unterstützt durch unseren digitalisierten Produktionsprozess können wir den Lieferzyklus auf nur 20 Arbeitstage verkürzen und Ihnen so helfen, die Projektentwicklung und -einführung zu beschleunigen.
• Professionelle kundenspezifische Designfähigkeit: Wir bieten vollständig maßgeschneiderte Getriebelösungen für Anwendungen, die eine hohe Untersetzung, hohe Geschwindigkeit, hohe Belastung, geringe Geräuschentwicklung und spezielle Profile mit kleinen Zähnen erfordern, basierend auf Ihren tatsächlichen Arbeitsbedingungen.