6B 20CrMnTi Doppelnadel-Nähmaschinen-Zubehör für die Übertragung von Schwerdrehmoment

6B 20CrMnTi Doppelnadel-Nähmaschinen-Zubehör für die Übertragung von Schwerdrehmoment

6B Doppelnadelmaschinenräder sindTeile für präzise synchrone Kerngetriebefür industrielle Doppelnadel-Nassmaschinen der Baureihe 6B (842/845/872/875), einschließlichSchraubzüge für die Hauptwelle, Schraubzüge für die Ober-/Unterwelle, Doppelnadel-synchronen Schrägzüge, Zuführzüge, Hakenzüge und DuplexzügeSie passen.Synchronisierung mit doppelter Nadel, Materialien mittlerer Dicke, Doppelreihe-Stiche und Rohr-/Flachnähte. aus40Cr/20CrMnTimit einer Breite von mehr als 20 mm,Auslöschung und Härtung + Induktion/Vergasungshärtung, sie zeigenpräzise Doppelnadelsynchronisierung, hohes Drehmoment und Verschleißbeständigkeit, geringer Lärm und hohe Geschwindigkeit, Stoßbeständigkeit und stabile NähteSie übertragen Leistung für die Doppelnadelsynchronisierung, den oberen/unteren Wellenantrieb, die Hakenschleife, die Fütterung und die Gewindeaufnahme, um sicherzustellen, dassDoppelnadelphasenunterschied ≤±0,1 mm, gleichmäßige Stichlänge, parallele Doppellinien und keine Gewindebrüche auf dicken MaterialienSie sind die wichtigsten anfälligen Teile für das Doppelreihe-Nähen von Materialien mit mittlerer Dicke in Bekleidung, Gepäck, Schuhen, Hüten und Sofas.

Produktmerkmale

• Doppelnadelsynchronisierung ohne FehlerSpezial:angepasste Bevel- + Helical-Getriebesätzesicherstellen, dass die Phasenunterschiede ≤ ± 0,1 mm sind, dass die parallel verlaufenden doppelten Linien nicht falsch ausgerichtet sind oder dass die Nadeln nicht kollidieren.
• Hochdrehmoment und Verschleißfestigkeit bei schweren Einsätzen: Modul 1,0 ∼2,0 mm, verdickte Zahnwurzel und HRC 52 ∼58 Zahnoberfläche standhalten60 ‰ 120 N·mDrehmoment ohne Splitter auf Materialien mit mittlerer Dicke von 3 ̊8 mm.
• Hochgeschwindigkeits- und leises Getriebe: ISO-Klasse 7 Präzision, polierte Oberfläche und 0,06 ∼0,12 mm Maschenabstand sorgen für Geräusche von ≤ 65 dB bei 2000 ∼ 3500 Dreh/min.
• Genaue Verbindung der oberen und der unteren Welle: Die Kombination von Spur + Schrägrad-Rückwärtsbewegung sorgt fürSynchronisierungsfehler ≤ ± 0,08 mmfür eine effiziente Koordinierung von Fütterung/Haken/Aufnahme.
• Aufprall- und Müdigkeitsabwehr: Keine Zahnbrechungen bei häufigem Start/Stopp/Einschlag auf ein dickes Material, so dass ≥7500 Stunden wartungsfreier Betrieb möglich sind.
• Anpassung an Material mit großer und mittlerer Dicke: für Leinwand, Denim, PU, dünnes Leder und Sofa mitflache doppelte Stiche, ohne Bruch oder Falten.
• Starke Austauschbarkeit und einfache Wartung: Passt sichJuki 842, Bruder 845, Zoje 872, Hikari 875und häusliche 6B-Doppelnadelmaschinen für einen einfachen Austausch.
• Kompatibel mit automatischem Trimmen: Schnelle Reaktion und präzise Synchronisierung der Trimmgeräte sorgen für einen Rückstand von ≤3 mm für ein effizientes automatisiertes Nähen.

Tabelle der technischen Parameter

Hauptanwendungen

• Hauptwelle + Getriebesätze der oberen und unteren Welle für Doppelnadelmaschinen der Baureihe 6B 842/845/872/875 (Kernkomponenten).
• Spezielle zusammengestellte Bevel- + Helical-Getriebesätze für die Doppelnadelsynchronisierung (Schlüssel-Synchronteile).
• Hochgeschwindigkeitsgetriebe für Hakenantrieb, Zuführungs- und Gewindeaufnahme-Mechanismen.
• Teile von Getrieben für automatisches Gewinde-Trimmen, Rücksähen und Druckfussheben.
• Doppelreihe-Stiche aus mittleren Stoffen für Bekleidung (Denim, Arbeitsbekleidung), Gepäck, Schuhe, Hüte, Sofas und Zelte.
• Doppelnadelsynchrone Verarbeitung von 1 ̊8 mm Denim, Leinwand, PU, dünnem Leder und Heimtextilien.
• Ersatzteile für alte 6B-Doppelnadelmaschinen (Juki, Brother, Zoje, Hikari usw.).

Produktvorteile

• Präzise Doppelnadelsynchronisierung: Das abgestimmte Getriebe setzt die strengste Steuerungsphase für parallele Doppellinien und attraktive Stiche ein.
• Hohe Drehmoment- und Verschleißbeständigkeit: Legierstahl + Vergasung/Induktionshärtung verhindern Bruch/Verformung an dicken Materialien für eine lange Lebensdauer.
• Hohe Geschwindigkeit und geringer Lärm: Präzisionsprofil + Polierung gewährleisten einen reibungslosen, leisen Hochgeschwindigkeitsbetrieb und verbessern die Arbeitsumgebung.
• Starke Anpassung an Material mit mittlerer Dicke: Passt zu verschiedenen Stoffen mit flachen, sicheren Doppelstichen für eine breite Anwendung.
• Effiziente und stabile Übertragung: ISO Grade 7 Präzision synchronisiert Ober-/Unterwellen, Haken und Futterhund für gleichmäßige Nähte und weniger Bruch.
• Starke Austauschbarkeit: Passt zu den wichtigsten Marken von 6B-Doppelnadelmaschinen für einfache Installation und Austausch, wodurch die Wartungskosten reduziert werden.
• Schlag- und Ermüdungsbeständigkeit: Widerstandsfähig gegen häufigen Start/Stopp und dicken Stoffschlag für einen langfristigen stabilen Betrieb.
• Kosteneffizient: Die Massenproduktion mit stabiler Qualität spart den Betrieb von Geräten und die Ausfallzeiten für die Fabriken.

Herstellungsprozess

• Rohstoffprüfung: 40Cr/20CrMnTi auf Zusammensetzung, Härte und Defekte überprüft, um keine Risse zu gewährleisten.
• Schneiden und Schmieden: Stahlschneiden → Heißschmieden zur Steigerung der Zahnwurzelsteifigkeit (kritisch für synchrone Schräggetriebe).
• Vorwärmebehandlung: Normalisierung eliminiert Schmiedebelastungen und verbessert die Bearbeitungsfähigkeit.
• CNC-Abschlussdrehen: Das präzise Drehen von Zahnrädern OD, ID und Endfläche gewährleistet eine Konzentrizität von ≤0,02 mm.
• Zahnräder: Spezielle Maschinen verarbeiten Zahnprofile (Spiralzähne für synchrone Schrägräder).
• Schamfen und Abschürfen: Schamfen und Polieren der Zahnenden verringert Lärm und Kratzen.
• Auslöschen und Härten: Die Gesamtherdung (HRC 28?? 32) verbessert die Zähigkeit und die Stoßfestigkeit.
• Zahnoberflächenhärtung: Induktionshärtung (Sporn/helikalgetriebe) oder Vergasungshärtung (synchrone Schräg-/Schwergetriebe) bis HRC 52 ̊58.
• Präzisionsschleifen: Durch das Schleifen von ID-, Zeitschrift- und Zahnoberflächen wird eine hohe Passgenauigkeit und ein reibungsloses Maschenwerk gewährleistet.
• Synchrone Verknüpfung: Doppelnadelsynchrone Schrägkante + spiralförmige Zahnräder werden in Paaren mit einem Phasenfehler von ≤±3 Bogennähe geschleudert und geschirmt.
• Oberflächenbehandlung: Schwarzen/Phosphatieren + Rostfett für Öl-, Staub- und Korrosionsbeständigkeit.
• Vollständige Inspektion und Lagerhaltung: Umfassende Prüfung der Abmessungen, Härte, Vermaschungsgenauigkeit, Doppelnadelsynchronisierung und Erscheinung vor der Verpackung.

Warum haben Sie uns ausgewählt?

• 7 Achsen CNC-Schleifen: Wir verwenden hochpräzise 7-Achsen-CNC-Schleifmaschinen, die Toleranzen von nur ±5 μm halten und dafür sorgen, dass die Zahnräder leise, reibungslos und mit hervorragender Haltbarkeit laufen.
• Starke technische Expertise:Unser Kernforschungsteam umfasst Doktoranden und Master-Fachkräfte, die sich auf die Spirale-Kegel-Gang-Technologie spezialisiert haben und starke technische Unterstützung für komplexe Projekte bieten.
• Strenge Prüfungen und hohe Präzision: Alle Zahnräder werden zu 100% mit Gleason Messsystemen überprüft.die Qualität auf dem branchenführenden Niveau zu halten.
• Hohe Übertragungseffizienz:Unsere Getriebe unterstützen eine einstufige Reduktionsrate von bis zu 300:1, mit einem tatsächlichen Übertragungswirkungsgrad von über 95%, was die Energieverbrauchsrate erheblich verbessert.
• Ausgezeichnete Haltbarkeit und Kosteneffizienz:Unsere Zahnräder bieten 40% geringere Lebenszykluskosten und eine Ausfallrate von weniger als 0,5%, was einen stabilen langfristigen Betrieb und geringere Wartungskosten gewährleistet.
• Schnelle Reaktion und kurze Vorlaufzeit:Mit Hilfe unseres digitalisierten Produktionsprozesses können wir den Lieferzyklus auf nur 20 Arbeitstage verkürzen und Ihnen dabei helfen, die Projektentwicklung und den Start zu beschleunigen.
• Professionelle individuelle Konstruktionsfähigkeiten: Wir bieten vollständig maßgeschneiderte Getriebelösungen für Anwendungen mit hoher Reduktion, hoher Geschwindigkeit, schwerer Belastung, geringer Geräuschbelastung und speziellen kleinen Zahnprofilen, basierend auf Ihren tatsächlichen Arbeitsbedingungen.