Geräuscharmer 20CrMnTi-Nähmaschinen-Zahnradsatz für Dauerbetrieb bei hohen Temperaturen

Geräte für Nähmaschinen mit niedrigem Lärm 20CrMnTi für den Dauerbetrieb bei hohen Temperaturen

Nähmaschinenräder sindKernpräzisionsgetriebefür alle industriellen und Haushaltsnähmaschinen, einschließlichmit einer Leistung von mehr als 100 W und mit einer Leistung von mehr als 1000 W, usw. Sie sind für Flachbett-, Doppelnadel-, Hochkopf-, Zickzack-, Knopfhalter- und andere Maschinen geeignet.45# Stahl, 40Cr, 20CrMnTi, 42CrMomitAuslöschung und Härtung + Induktion/Vergasungshärtung, sie zeigenhohe Präzision, geringer Lärm, Verschleißfestigkeit, Stoßfestigkeit, hohes Drehmoment und lange LebensdauerSie übertragen Energie und verteilen Bewegung fürHauptwelle, obere/untere Welle, Haken, Futterhund, Gewindeaufnahme, Druckfusshebe, Gewindetrimmen, die unmittelbarStabilität der Nähte, Synchronisierungsgenauigkeit, geringe Bruchrate und MaschinenbeständigkeitSie sind das Herz der Übertragung und die wichtigsten Verschleißteile von Nähmaschinen.

 Produktmerkmale

• Genaue Übertragung und Synchronisierung: Genauigkeit ISO-Klasse 6­7, Zahnoberfläche Ra≤0,4 μm,Synchronisierungsfehler ≤ ± 0,1 mm, flache und nicht falsch ausgerichtete Stiche.
• Hohe Härte und lange Lebensdauer: HRC 52­60 Zahnoberfläche, Lebensdauer≥7000~15000 Stunden, die Ausfallzeiten zu reduzieren.
• Geräuscharme und reibungslose Bedienung: Helical/spiralförmiges Design + polierte Oberfläche, Maschenfreiheit 0,06­0,15 mm, Lärm≤ 65 dB.
• Hohe Drehmoment- und Stoßfestigkeit: Modul 0,8­2,5 mm, verdickte Zahnwurzel, widerstandsfähig30° 180° N·mDrehmoment, keine Splitterung an dicken Materialien.
• Breite Anpassung und Austauschbarkeit: Passend für Flach-/Doppelnadel-/Hochkopf-/Zigzag-/Knopflochmaschinen; kompatibel mit Juki, Brother, Zoje, Hikari usw.
• Kompakte Struktur und Platzersparnis: Dünner Knoten, kurzer Zahn, kleiner Modul für einen engen Kopfraum, keine Installationsstörungen.
• Hohe Temperatur- und Ölbeständigkeit: Stabile Wärmebehandlung, keine Verformung bei-5°C+85°C, sich an die Nähölnebel-Umgebung anpassen.
• Vielfältige Materialien und kostengünstig: 45* Stahl (Wirtschaftsindustrie), 40Cr (Standard), 20CrMnTi (karburierte Schwerlast), für verschiedene Budgets.

Tabelle der technischen Parameter

Hauptanwendungen

• Getriebesätze für Hauptwelle, Unterwelle, Haken und Zufuhr in industriellen Flachmaschinen (ein-Nadel-/elektronische Maschinen).
• Verknüpfte Bevel + Helical Getriebe für Doppelnadelmaschinen (842/845/872/6B).
• Schwerlastgetriebe, Hakenantriebs- und Dicke-Material-Zuführungsgetriebe für Maschinen mit hohem Kopf (8B/341/246).
• Zigzag-Stich Schwingnadel und Speise exzentrische Zahnräder.
• Spezielle Getriebe für Knopfmaschinen, Knopfmaschinen, Bartacking- und Verriegelungsmaschinen.
• Antriebsgetriebe für das automatische Trimmen, das Rücksticken, den Fußheben und den Fadenwischer.
• Nähgeräte mit mittlerer Dicke für Bekleidung, Jeans, Gepäck, Schuhe, Sofas, Zelte und Lederwaren.
• Ersatzteile für alte Nähmaschinen (Juki, Brother, Zoje, Hikari, Jack usw.).

Produktvorteile

• Genaue Übertragung und stabile Stiche: Genaues Zahnprofil + strikte Paarung, minimale Synchronisierungsfehler, weniger Bruch und saubere Stiche.
• Abnutzungsbeständigkeit und lange Lebensdauer: hochwertiges Legierungsstahl + tiefe Härtung, hohe Härte, Abnutzungs- und Müdigkeitsbeständigkeit, geringere Wartungskosten.
• Hochgeschwindigkeitsstabilität und geringer Lärm: Glatte Helical-Meshing, geringe Vibrationen, kein Schütteln bei hoher Geschwindigkeit und leisere Werkstatt.
• Breite Anpassung und Vielseitigkeit: Passt zu allen Nähmaschinenarten, gute Austauschbarkeit, einfacher Austausch und geringer Lagerdruck.
• Dicke Materialzähne: Verstärkte Zahnwurzeln, bestehen schweren Belastungen und Aufprallen ohne Bruch stand, ideal für Leder/dickes Material.
• Kompakte Struktur und einfache Installation: Kleines Modul, dünnes Drehkreuz, einfach in einem engen Kopfraum zu installieren, keine Störungen.
• Hochtemperatur- und Ölbeständigkeit: Stabile Wärmebehandlung, keine Verformung bei langfristiger Hochtemperatur/Ölbehandlung, gute Präzisionsretention.
• Kosteneffiziente und flexible Auswahl: Mehrfachmaterialien, vollständig abgedeckt, von Wirtschaft bis zu schweren Fahrzeugen, an unterschiedliche Budgets und Bedingungen angepasst.

Herstellungsprozess

• Rohstoffprüfung: 45#/40Cr/20CrMnTi/42CrMo auf Zusammensetzung, Härte, Defekte, keine Risse oder Verunreinigungen überprüft.
• Schneiden und Schmieden/PM: Stahlschneiden → Heißschmieden (Schwerlast) oder Pulvermetallurgie (genaue Kleinteile), erhöhen die Zahnwurzelsteifigkeit.
• Vorwärmebehandlung: Normierung/Anschweißung beseitigt Schmiedebelastungen und verbessert die Bearbeitungsfähigkeit.
• CNC-Enddrehen: Präzisionsdrehen von OD, ID, Endfläche, Konzentrizität ≤0,02 mm, Ausfluss ≤0,01 mm.
• Zahnräder: Spezialisierte Maschinen verarbeiten Zähne; Schrägräder verwenden Spiralschneidmaschinen, Hakenräder verwenden Spiralräder.
• Schrägstellen und abschrägen: Schrägstellen und Polieren des Zahnendes, um Lärm und Kratzer zu reduzieren.
• Auslöschen und Härten: Gesamtherdung auf HRC 28?? 35, Verbesserung der Zähigkeit und Schlagfestigkeit.
• Zahnoberflächenhärtung: Induktionshärtung für Spurenräder; Vergasungshärtung für Schräg-/Hakenräder, HRC 52 ̊60.
• Präzisionsschleifen: ID, Zeitschrift, Schleifen der Zahnoberfläche, Ra≤0,4μm, ISO 6?? 7 Genauigkeit.
• Verknüpfung und Abschirmung: Doppelnadel-Kegel+Helix, Hakenräderpaare in Paaren, Phasenfehler ≤±3 Bogenmin.
• Oberflächenbehandlung: Schwarzen/Phosphatieren + Rostfett; High-End-DLC-Nanobeschichtung optional, geringere Reibung und höhere Verschleißfestigkeit.
• Vollständige Inspektion und Lagerung: Umfassende Prüfung der Abmessungen, Härte, Vermaschungsgenauigkeit, Synchronisierung, Erscheinung, Verpackung, Kennzeichnung, Lieferung.

Warum haben Sie uns ausgewählt?

• 7 Achsen CNC-Schleifen: Wir verwenden hochpräzise 7-Achsen-CNC-Schleifmaschinen, die Toleranzen von nur ±5 μm halten und dafür sorgen, dass die Zahnräder leise, reibungslos und mit hervorragender Haltbarkeit laufen.
• Starke technische Expertise:Unser Kernforschungsteam umfasst Doktoranden und Master-Fachkräfte, die sich auf die Spirale-Kegel-Gang-Technologie spezialisiert haben und starke technische Unterstützung für komplexe Projekte bieten.
• Strenge Prüfungen und hohe Präzision: Alle Zahnräder werden zu 100% mit Gleason Messsystemen überprüft.die Qualität auf dem branchenführenden Niveau zu halten.
• Hohe Übertragungseffizienz:Unsere Getriebe unterstützen eine einstufige Reduktionsrate von bis zu 300:1, mit einem tatsächlichen Übertragungswirkungsgrad von über 95%, was die Energieverbrauchsrate erheblich verbessert.
• Ausgezeichnete Haltbarkeit und Kosteneffizienz:Unsere Zahnräder bieten 40% geringere Lebenszykluskosten und eine Ausfallrate von weniger als 0,5%, was einen stabilen langfristigen Betrieb und geringere Wartungskosten gewährleistet.
• Schnelle Reaktion und kurze Vorlaufzeit:Mit Hilfe unseres digitalisierten Produktionsprozesses können wir den Lieferzyklus auf nur 20 Arbeitstage verkürzen und Ihnen dabei helfen, die Projektentwicklung und den Start zu beschleunigen.
• Professionelle individuelle Konstruktionsfähigkeiten: Wir bieten vollständig maßgeschneiderte Getriebelösungen für Anwendungen mit hoher Reduktion, hoher Geschwindigkeit, schwerer Belastung, geringer Geräuschbelastung und speziellen kleinen Zahnprofilen, basierend auf Ihren tatsächlichen Arbeitsbedingungen.