246 Zylinderbettplatte Nähmaschine für das Nähen schwerer Stoffe

246 Zylinderbett-Flachnähmaschinen-Zahnradsatz für das Nähen schwerer Materialien

246 Hochgeschwindigkeits-Flachnähmaschinen-Zahnräder sind spezielle Getriebesätze für246 Einzelnadel-Flachnähmaschinen mit Gleichlauftransport und Zylinderbett, einschließlichSpindelgetriebe, Oberwellengetriebe, Unterwellengetriebe, Vorschubgetriebe, Hakengetriebe, Kegelradgetriebe, kompatibel mit JUKI DSC-246, SW-246 usw. Hergestellt aus20CrMnTi/40Cr/45# StahlmitAufkohlen/Induktionshärten + Präzisionsschleifen, sie verfügen überhohe Geschwindigkeit, geringe Geräuschentwicklung, Schlagfestigkeit, Verschleißfestigkeit, präzise Übertragung und lange Lebensdauer. Sie treiben wichtige Anträge voran:Spindelkraftübertragung, Nadelstange hoch/runter, Transporteurschieber, Greiferschlaufe, Nähfußlüftung, dient alsKerngetriebekomponentenZum Nähen von Leder, Handtaschen, Schuhoberteilen und schwerem Material.

Produktmerkmale

• Hochgeschwindigkeitsadaption: Kompatibel mit3000–3500 U/minHöchstgeschwindigkeit; Keine Überhitzung oder Aussetzer im Dauerbetrieb mit hoher Geschwindigkeit.
• Geräuscharm und geschmeidig: Präzises Stirnrad-/Kegelraddesign, Eingriffsspiel0,05–0,10 mm, Lärm ≤65 dB, leise beim Nähen schwerer Materialien.
• Verschleißfestigkeit und lange Lebensdauer:HRC 56–62Zahnoberfläche,0,8–1,2 mmAushärtungstiefe, Lebensdauer ≥6000 Stunden, langlebig für Leder/schwere Materialien.
• Hohe Festigkeit und Schlagfestigkeit: Verdickte Zahnwurzel, standhalten30–80 N·mDrehmoment, kein Absplittern beim Nähen von 8–15 mm dickem Material.
• Präzise Übertragung und stabile Stichlänge: Genauigkeit der ISO-Klasse 7,Ra≤0,8μmZahnoberfläche, Stichfehler ≤0,1 mm, gleichmäßiger Vorschub.
• 246 dedizierte Struktur:50mmZylinderdurchmesser,15mmNähfußhub, 25 cm Arbeitsraum, perfekt passend für 246 Montagemaße.
• Bidirektionaler Antrieb und sanftes Rückwärtsfahren: Reibungsloses Vorwärts-/Rückwärtsnähen, kein Verklemmen beim Rückwärtsnähen, geeignet für häufiges Rückwärtsnähen.
• Große Austauschbarkeit und einfache Wartung: Passend für gängige 246-Modelle,Direkter Ersatz, keine Änderung, gemeinsames Inventar.

Technische Parametertabelle

Funktionsprinzip

• Leistungsaufnahme: Der Servomotor treibt das Spindelgetriebe mit hoher Geschwindigkeit (3000–3500 U/min) an und überträgt Hochgeschwindigkeitsleistung mit mittlerem Drehmoment.
• 90°-Richtungsänderung: Das Spindelkegelrad kämmt mit dem angetriebenen Kegelrad, ändert die Richtung um 90° und treibt die Ober-/Unterwelle an.
• Nadelstangenantrieb: Das Oberwellenzahnrad treibt die Nadelstangenkurbel an und ermöglicht so eine Hin- und Herbewegung der Nadelstange zum Nähen.
• Vorschubsynchronisierung: Das Unterwellenzahnrad treibt den Vorschubnocken und das Vorschubgetriebe an und drückt den Transporteur synchron, um eine gleichmäßige Stichlänge zu erzielen.
• Hakenschlingenbildung: Das Zahnrad am unteren Schaftende treibt den Haken an und umschlingt den Faden synchron mit der Nadel, um einen Steppstich zu bilden.
• Bidirektionale Stabilität: Symmetrischer Sporn- und Kegeleingriff, ausgeglichene Vorwärts-/Rückwärtsbelastung, kein Blockieren oder einseitiger Verschleiß im Rückwärtsgang.

Hauptanwendungen

• Speziell für 246-Maschinen: Komplette Getriebe für JUKI DSC-246, SW-246 und inländische 246-Flachmaschinen mit Zylinderbett.
• Nähen von Leder/Echtleder: Handtaschen, Geldbörsen, Schuhoberteile, Gürtel, Sofas, 5–15 mm dicke Materialien.
• Herstellung von Taschen/Handtaschen: Kurvennähen, zylindrisches Nähen mit kleinem Durchmesser, 25 cm Arbeitsraum kompatibel.
• Gleichmäßiger Transport schwerer Materialien: Nadel+Nähfuß+Transporteur-gleichmäßiger Transport für mehrlagiges Canvas, Denim, Kunstleder.
• Greiferantrieb: Greifer mit doppelter Kapazität (Standard 246), wodurch die Häufigkeit des Spulenwechsels verringert und die Effizienz verbessert wird.
• Hochgeschwindigkeits-Servoanpassung: Anpassung des Servomotors mit 3000–3500 U/min, sanfte Geschwindigkeitsregelung und geringer Energieverbrauch.
• Altmaschinentausch: Komplettset-Austausch bei Verschleiß, Absplitterungen oder Geräuschen bei 246 Maschinen.

Produktvorteile

• Hochgeschwindigkeitsstabilität, keine Überhitzung: Kompatibel mit 3500 U/min, Präzisionszahnprofil + Schmierung, Temperaturanstieg ≤35℃ im Dauerbetrieb.
• Geräuscharm und ruhige Umgebung: Präzises Stirnrad- und Kegelradgetriebe, Geräuschpegel ≤65 dB, 5–8 dB leiser als Standardgetriebe.
• Verschleißfestigkeit und Kostenreduzierung: HRC 56–62 + Tiefenhärtung, Lebensdauer ≥6000 Stunden, reduzierte Ausfallzeiten.
• Hohe Materialfestigkeit, kein Abplatzen: Verdickte Wurzel + hochfestes Material, kein Abplatzen bei 8–15 mm dicken Materialien.
• Präzise Übertragung und gleichmäßige Stiche: Genauigkeit der ISO-Klasse 7, Stichfehler ≤ 0,1 mm, saubere Stiche.
• Reibungsloser bidirektionaler Betrieb, einfacher Rückwärtsgang: Symmetrischer Eingriff, kein Verklemmen oder einseitiger Verschleiß im Vorwärts-/Rückwärtsgang.
• 246 dediziert, perfekte Passform: Abmessungen, Modul, Verhältnis passen vollständig zu 246-Maschinen, Plug-and-Play.
• Vollständiger Austausch und effiziente Wartung: Einmaliger Austausch des kompletten Satzes, Vermeidung von Lärm/Verschleiß durch die Vermischung von Alt und Neu.

Warum uns wählen?

• 7-Achsen-CNC-Schleifen: Wir verwenden hochpräzise 7-Achsen-CNC-Schleifmaschinen, die Toleranzen von nur ±5 μm einhalten und so einen ruhigen, reibungslosen und langlebigen Lauf der Zahnräder gewährleisten.
• Starke technische Expertise:Unser Kern-F&E-Team besteht aus Doktoranden und Master-Fachkräften, die auf Spiralkegelradtechnologie spezialisiert sind und umfassende technische Unterstützung für komplexe Projekte bieten.
• Strenge Tests und hohe Präzision: Alle Zahnräder werden einer 100-prozentigen Prüfung mit Gleason-Messsystemen unterzogen. Mit einer strengen Kontrolle der Zahnprofil- und Richtungsfehler können wir eine DIN-6-Sortengenauigkeit erreichen und so unsere Qualität auf dem branchenführenden Niveau halten.
• Hohe Übertragungseffizienz:Unsere Getriebekonstruktionen unterstützen ein einstufiges Untersetzungsverhältnis von bis zu 300:1, wobei der tatsächliche Übertragungswirkungsgrad über 95 % liegt, was die Energieausnutzung erheblich verbessert.
• Hervorragende Haltbarkeit und Kosteneffizienz:Unsere Getriebe bieten 40 % niedrigere Lebenszykluskosten und eine Ausfallrate von unter 0,5 %, was einen stabilen Langzeitbetrieb und reduzierte Wartungskosten gewährleistet.
• Schnelle Reaktion und kurze Vorlaufzeit:Unterstützt durch unseren digitalisierten Produktionsprozess können wir den Lieferzyklus auf nur 20 Arbeitstage verkürzen und Ihnen so helfen, die Projektentwicklung und -einführung zu beschleunigen.
• Professionelle kundenspezifische Designfähigkeit: Wir bieten vollständig maßgeschneiderte Getriebelösungen für Anwendungen, die eine hohe Untersetzung, hohe Geschwindigkeit, hohe Belastung, geringe Geräuschentwicklung und spezielle Profile mit kleinen Zähnen erfordern, basierend auf Ihren tatsächlichen Arbeitsbedingungen.