20CrMnTi Präzisions-Ground-CNC-Turmgetriebe

20CrMnTi Präzisions-Ground-CNC-Turmgetriebe

Die 20CrMnTi Präzision Ground CNC Turret Gear ist eine hochpräzise Kernübertragungskomponente, die für CNC-Drehmaschinen-Turmsysteme entwickelt wurde, die zur Erreichung einer genauen Positionierung, schnellen Werkzeugwechseln,und eine stabile Verriegelung des TurmsEs wird aus 20CrMnTi-Legierstahl hergestellt und durch Vergasung, Löschen und Präzisionsschleifen verarbeitet, wodurch eine hohe Genauigkeit, hohe Steifigkeit,und ausgezeichnete Stabilität bei hoher Belastung und hoher GeschwindigkeitEs wird in hochwertigen CNC-Werkzeugmaschinen-Turmsystemen weit verbreitet und ist eine Schlüsselkomponente, die die Genauigkeit des Werkzeugwechsels und die Wiederholung der Positionierung gewährleistet.

Produktmerkmale

• Die Zahnoberflächen sind präzise geschliffen, was eine hohe Genauigkeit und eine stabile Vermischung gewährleistet.
• Sicherstellung einer wiederholbaren Positionierungsgenauigkeit des Turms.
• geeignet für hohe Belastungs- und Schlagwerkzeugwechselbedingungen.
• 20CrMnTi für eine hohe Oberflächenhärte verkarburiert und gelöscht.
• Reduziert Vibrationen und verbessert die Stabilität der Bearbeitung.
• Geeignet für den Dauerbetrieb.
• Minimale Verformung nach Wärmebehandlung.
• Reduziert Energieverluste und verbessert die Reaktionsgeschwindigkeit.

Tabelle der technischen Parameter

Hauptanwendungen

• Turm-Rotationsantrieb.
• System zur Indizierung von Werkzeugstationen.
• Turmverschluss und Positionierungssystem.
• Übertragungssystem für Servo-Turm.
• Hochgeschwindigkeitswerkzeugwechselmechanismus.
• Leistungstransmissionssystem von Präzisions-CNC-Bearbeitungszentren

Produktvorteile

• Der Zahnradschleifverfahren minimiert Zahnprofilfehler.
• Wirksam verbessert die Wiederholungsgenauigkeit der Maschine.
• Passt zu Arbeitsbedingungen mit häufigen Werkzeugwechseln.
• Wärmebehandlung und hochfeste Materialien garantieren eine lange Lebensdauer.
• Kompatibel mit verschiedenen Turmstrukturen.
• Eine ausgezeichnete Stabilität reduziert die Häufigkeit des Austauschs.
• Geeignet für 24-Stunden-Produktionslinien.

Herstellungsprozess

• Materialwahl: Hochfester 20CrMnTi-Legierstahl mit hervorragender Festigkeit und Zähigkeit.
• Blank Forging: Verbesserung der Metalldichte und der inneren metallographischen Struktur.
• CNC-Rohbearbeitung: Verarbeitung von Außenkonturen, inneren Löchern und Referenzpositionsflächen.
• Zahnradformung: CNC-Zahnradverformung oder -formung zur Gewährleistung der grundlegenden Zahnpräzision.
• Karborierung und Verdunkelung: Steigerung der Zahnoberflächenhärte und Verschleißbeständigkeit.
• Präzisionsschleifen: Schlüssel zum Veredelungsprozess mit hoher Präzision und geringer Gegenwirkung.
• Umfassende Präzisionskontrolle: Fehler des Profils des Prüfzahnzähnes, Fehler des Zähnenbleies, Auslauf und Härte.
• Rostfeste Verpackung, um Schäden beim Transport zu vermeiden.

Vorsichtsmaßnahmen

• Vor der Montage müssen die Getriebe und die Wellenverbindungsflächen gründlich gereinigt werden.
• Sicherstellen, dass die axiale und radiale Konzentrizität den vorgegebenen Anforderungen entspricht.
• Schlagen Sie niemals die Zahnoberfläche oder zwingen Sie die Zähne zusammen.
• Nach Bedarf mit Getriebeöl oder -fett schmieren.
• Vermeiden Sie den Betrieb unter Überlastung und Schlagbelastung.
• Regelmäßige Überprüfung des Verschleißes der Ausrüstung und der Veränderung der Gegenreaktion.
• Nachschmieren und Rostbehandlung für langfristige Abschaltung.
• Wenn ein ungewöhnliches Geräusch oder eine abnormale Vibration auftritt, müssen Sie die Maschine sofort zur Inspektion abstellen.

Warum haben Sie uns gewählt?

• 7-Achsen-CNC-Schleifen: Wir verwenden hochpräzise 7-Achsen-CNC-Schleifmaschinen, die Toleranzen von nur ± 5 μm halten und dafür sorgen, dass die Zahnräder leise, reibungslos und mit hervorragender Haltbarkeit laufen.
• Starke technische Expertise: Unser Kernforschungsteam umfasst Doktoranden und Master-Fachkräfte, die sich auf die Spiraleckentechnologie spezialisiert haben und starke technische Unterstützung für komplexe Projekte bieten.
• Strenge Prüfungen und hohe Präzision: Alle Zahnräder werden zu 100% mit Gleason Messsystemen überprüft.die Qualität auf dem branchenführenden Niveau zu halten.
• Hohe Übertragungseffizienz: Unsere Getriebesysteme unterstützen eine einstufige Reduktionsrate von bis zu 300:1, mit einem tatsächlichen Übertragungswirkungsgrad von über 95%, was die Energieverbrauchsrate erheblich verbessert.
• Ausgezeichnete Haltbarkeit und Kosteneffizienz: Unsere Zahnräder bieten 40% niedrigere Lebenszykluskosten und eine Ausfallrate unter 0,5%, was einen stabilen langfristigen Betrieb und geringere Wartungskosten gewährleistet.
• Schnelle Reaktion und kurze Lieferzeit: Dank unseres digitalisierten Produktionsprozesses können wir den Lieferzyklus auf nur 20 Werktage verkürzen.Ihnen bei der Beschleunigung der Projektentwicklung und -starthilfe.
• Professionelle kundenspezifische Konstruktionsfähigkeit: Wir bieten vollständig kundenspezifische Getriebelösungen für Anwendungen, die hohe Reduktion, hohe Geschwindigkeit, schwere Last, geringen Lärm und spezielle kleine Zahnprofile erfordern,auf der Grundlage Ihrer tatsächlichen Arbeitsbedingungen.