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7200 Hochgeschwindigkeits-Industriesteppstichmaschinen-Zahnradsatz (50T/25T)
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7200 Hochgeschwindigkeits-Industriesteppstichmaschinen-Zahnradsatz (50T/25T)

Herkunftsort Changsha, China
Markenname DINGSCO
Zertifizierung ISO 9001
Produktdetails
Produkttyp:
Universalgelenk-Antriebswelle, Keilwellen-Antriebswelle, Flansch-Antriebswelle, Querwellen-Antriebsw
Wärmebehandlung:
Anlassen und Abschrecken, Induktionshärten
Material:
40Cr, 42CrMo, 20CrMnTi, 45#, 25CrMnTi
Oberflächenhärte:
HRC 50 | 60
Verbindungstyp:
Keilwellenverbindung, Flanschverbindung, Keilnutverbindung, Universalgelenkverbindung
Betriebstemperatur:
-10℃ ~ +120℃
Zahlungs- und Versandbedingungen
Min Bestellmenge
Verhandelbar
Preis
Verhandlungsfähig
Verpackung Informationen
Nach Kundenwunsch
Lieferzeit
(Musterbestellung) 7 Tage
Zahlungsbedingungen
T/T
Versorgungsmaterial-Fähigkeit
Verhandelbar
Produktbeschreibung

7200 Hochgeschwindigkeits-Industrielle Schlossstichmaschine (50T/25T)

Der 7200 High-Speed Industrial Lockstitch Machine Gear Set (50T/25T) ist ein Präzisionsgetriebe, das für industrielle Nähmaschinen entwickelt wurde.mit einer Leistung von mehr als 100 W und einer Leistung von mehr als 100 W,Es besteht aus einem 50-Zähne- und einem 25-Zähne-Getriebe mit einem Getriebeverhältnis von 2:1, die eine Verringerung der Drehmomentgeschwindigkeit und eine Erhöhung des Drehmoments ermöglicht, die Stabilität der Maschine, die Nähpräzision und die Fähigkeit zum kontinuierlichen Hochgeschwindigkeitsbetrieb verbessert.Es wird weit verbreitet in industriellen Hochgeschwindigkeits-Stichmaschinen und zugehörigen Nähgeräten verwendet, ist eine Schlüsselkomponente, die sich auf die Gesamtleistung der Maschine auswirkt.


Produktmerkmale

  • Gewährleistet eine stabile Verzahnung und eine reibungslose Übertragung.
  • Optimierter Zahnoberflächenkontakt zur Verringerung von Schwingungen und Lärm.
  • Verringert den Stromverlust und verbessert die Effizienz der Maschine.
  • Hergestellt aus hochwertigem Legierungsstahl für eine längere Lebensdauer.
  • Geeignet für begrenzten Innenraum von Hochgeschwindigkeitsnahtmaschinen.
  • geeignet für den langfristigen Dauerbetrieb mit hoher Geschwindigkeit.
  • An häufige Arbeitsbedingungen anpasst.
  • Sicherstellung synchroner Übertragungsleistung der Maschine.

Technische ParamTabelle


Produktbezeichnung 7200 Hochgeschwindigkeits-Stichmaschinen-Ausrüstung
Ausrüstungskombination 50T / 25T
Übertragungsquote 2:1
Material 20CrMnTi / SCM415 / 45# Stahl (anpassbar)
Herstellungsprozess Getriebe- und Wärmebehandlung + Veredelung
Wärmebehandlung Vergasung und Löschung / Hochfrequenzlöschung
Zahnoberflächenhärte HRC 50·60
Genauigkeitsgrad ISO-Klasse 6­8
Oberflächenbehandlung Rostfreies Öl/Schwarzbehandlung
Geräuschpegel Geräuscharme Konstruktion
Dienstzeit ≥ 10.000 Stunden (normaler Arbeitsbedingungen)

Anwendbare Ausrüstung

7200 Industrie-Schlossstichmaschinen und ähnliche Geräte

Betriebsumfeld

-10°C bis 120°C

Hauptanwendungen

  • Wird zum Antrieb der Hauptwelle verwendet, um einen stabilen Hochgeschwindigkeitsnahtbetrieb sicherzustellen.
  • Antriebsmechanismus: Synchronisierte Bewegung für Stoffzufuhr und Nähgenauigkeit.
  • Synchrones Getriebesystem: gewährleistet eine koordinierte Bewegung der verschiedenen Maschinenkomponenten.
  • In automatisierten Nähsystemen für eine kontinuierliche und stabile Produktion verwendet.
  • Verbessert die Stabilität von High-End-Kleidung, Leder und Taschen Nähmaschinen.
  • Wirkt als Schlüsseltransmissionskomponente, um einen zuverlässigen Maschinenbetrieb zu gewährleisten.

Produktvorteile

  • Geeignet für Hochgeschwindigkeitsnahtmaschinen, die eine reibungslose und effiziente Leistung gewährleisten.
  • Verbessert den Bedienkomfort und die allgemeine Stabilität der Maschine.
  • Reduziert übersprungene Stiche und Fädenbruch.
  • Reduziert Verschleiß und Vibrationen und minimiert mechanische Auswirkungen.
  • Für verschiedene Maschinen der Baureihe 7200 geeignet.
  • Einfache Wartung mit geringen Ersatzkosten.
  • Geeignet für kontinuierliche Produktionsumgebungen.

Herstellungsprozess

  • Auswahl des Rohstoffs: hochwertiger Legierungsstahl (z. B. 20CrMnTi).
  • Schmieden: Verbessert die Materialdichte und optimiert die innere Struktur.
  • CNC-Rohbearbeitung: Verarbeitet die Grundform, Löcher und Referenzflächen.
  • Zahnradschneiden: Das Zahnradschneiden wird verwendet, um zunächst das Zahnradprofil zu bilden.
  • Wärmebehandlung: Vergasung und Ablösung zur Verbesserung der Oberflächenhärte und Verschleißfestigkeit.
  • Veredelungsbearbeitung: Gewährleistet die Größengenauigkeit und die Präzision der Montage.
  • Dynamische Balance und Inspektion: Überprüft die Genauigkeit, Auslauf, Härte und andere wichtige Parameter.
  • Rostfeste Verpackung: Korrosionsfeste Verpackung, gefolgt von einer stoßsicheren Verpackung für den sicheren Transport.

Vorsichtsmaßnahmen

  • Vor der Montage sauber machen: Die Zahnräder und die Wellenverbindungsflächen müssen gründlich gereinigt werden.
  • Richtige Ausrichtung: Sicherstellung der richtigen Ausrichtung der Welle und der richtigen Maschenfreiheit.
  • Keine Zwangsmontage: Verwenden Sie während der Montage keine übermäßigen Kräfte oder Schläge.
  • Richtige Schmierung: Verwenden Sie ein spezifiziertes Schmiermittel oder Fett.
  • Vermeiden Sie Überlastbetrieb: Vermeiden Sie langfristigen Überlastbetrieb.
  • Regelmäßige Inspektion: Überprüfen Sie regelmäßig den Verschleiß der Ausrüstung und den Lärm.
  • Stoppen bei Anomalien: Stoppen Sie die Maschine sofort, wenn Vibrationen oder Geräusche auftreten.
  • Anti-Rost-Lagerung: Für die langfristige Lagerung eine Rostbehandlung vornehmen

Warum haben Sie uns gewählt?

  • 7 Achsen CNC-Schleifen: Wir verwenden hochpräzise 7-Achsen-CNC-Schleifmaschinen, die Toleranzen von nur ±5 μm halten und dafür sorgen, dass die Zahnräder leise, reibungslos und mit hervorragender Haltbarkeit laufen.
  • Starke technische Expertise:Unser Kernforschungsteam umfasst Doktoranden und Master-Fachkräfte, die sich auf die Spirale-Kegel-Gang-Technologie spezialisiert haben und starke technische Unterstützung für komplexe Projekte bieten.
  • Strenge Prüfungen und hohe Präzision: Alle Zahnräder werden zu 100% mit Gleason Messsystemen überprüft.die Qualität auf dem branchenführenden Niveau zu halten.
  • Hohe Übertragungseffizienz:Unsere Getriebe unterstützen eine einstufige Reduktionsrate von bis zu 300:1, mit einem tatsächlichen Übertragungswirkungsgrad von über 95%, was die Energieverbrauchsrate erheblich verbessert.
  • Ausgezeichnete Haltbarkeit und Kosteneffizienz:Unsere Zahnräder bieten 40% geringere Lebenszykluskosten und eine Ausfallrate von weniger als 0,5%, was einen stabilen langfristigen Betrieb und geringere Wartungskosten gewährleistet.
  • Schnelle Reaktion und kurze Vorlaufzeit:Mit Hilfe unseres digitalisierten Produktionsprozesses können wir den Lieferzyklus auf nur 20 Arbeitstage verkürzen und Ihnen dabei helfen, die Projektentwicklung und den Start zu beschleunigen.
  • Professionelle individuelle Konstruktionsfähigkeiten: Wir bieten vollständig maßgeschneiderte Getriebelösungen für Anwendungen mit hoher Reduktion, hoher Geschwindigkeit, schwerer Belastung, geringer Geräuschbelastung und speziellen kleinen Zahnprofilen, basierend auf Ihren tatsächlichen Arbeitsbedingungen.

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Nr. 2319, Gebäude 2, Dongfang Furong Garten, Nr. 582 Yuanda 1. Straße, Hehuayuan Straße, Furong Bezirk, Changsha Stadt, Hunan, China.
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