20CrMnTi 341 Zylinderbett-Nähmaschinen-Ausrüstung für industrielle Nähgeräte

20CrMnTi 341 Zylinderbett-Nähmaschinenrad

Das 341 Zylinderbett-Nähmaschinenrad ist eine Präzisionsgetriebekomponente, die für industrielle Zylinderbett-Nähmaschinen entwickelt wurde. Hergestellt aus hochwertigem legiertem Stahl mit präziser Zahnradbearbeitung und Wärmebehandlung bietet es hohe Festigkeit, ausgezeichnete Verschleißfestigkeit, geringe Geräuschentwicklung und lange Lebensdauer, was einen stabilen Betrieb unter Hochgeschwindigkeits- und Schwerlastnähanforderungen gewährleistet.

Produktmerkmale

• Präzise Zahnradbearbeitung sorgt für sanftes Eingreifen und präzisen Betrieb.
• Legierte Stahlmaterialien und Wärmebehandlung verbessern die Zahnradhärte und Haltbarkeit.
• Optimiertes Zahnprofil reduziert Vibrationen und Betriebsgeräusche.
• Bietet ausgezeichnete Schlagfestigkeit und Ermüdungsfestigkeit für kontinuierlichen Betrieb.

Technische Parameter-Tabelle

Hauptanwendungen

• Verwendet in 341 Zylinderbett-Nähmaschinen und industriellen Nähmaschinen-Getriebesystemen.
• Angewendet beim Nähen von Lederschuhen, Taschen, Geldbörsen und anderen Lederwaren.
• Geeignet für Gepäck, Rucksäcke und Schwerlastnähanwendungen.
• Verwendet für Segeltuch, Automobilpolster, Möbelpolster und andere Anwendungen mit schweren Stoffen.

Produktvorteile

• Hergestellt aus hochwertigem legiertem Stahl mit Wärmebehandlung für verbesserte Härte und längere Lebensdauer.
• Präzisionsbearbeitung sorgt für sanftes Eingreifen mit reduzierten Vibrationen und Geräuschen.
• Ausgezeichnete Ermüdungsbeständigkeit für kontinuierlichen industriellen Betrieb.
• Präzise Maß- und Zahnprofilkontrolle sorgt für stabile Anlagenleistung.

Produktionsprozess

• Hochwertiger legierter Stahl wird ausgewählt und auf chemische Zusammensetzung und Materialeigenschaften geprüft.
• Zahnradrohlinge werden durch Schmieden, Drehen und Grobbearbeitung hergestellt.
• Präzisions-Wälzfräsen, Stoßen und Schleifen werden zur Herstellung präziser Zahnprofile verwendet.
• Aufkohlen, Härten und Anlassen verbessern die Zahnradhärte und Verschleißfestigkeit.
• Endschleifen, Maßkontrolle und Leistungstests gewährleisten die Zuverlässigkeit des Produkts.

Vorsichtsmaßnahmen

• Sorgen Sie für richtige Schmierung, um Verschleiß zu reduzieren und die Lebensdauer zu verlängern.
• Betreiben Sie das Gerät innerhalb der Nennkapazität der Maschine, um Getriebeschäden zu vermeiden.
• Überprüfen Sie das Spiel, die Positionierung und die Eingriffsgenauigkeit, um anormale Geräusche und Verschleiß zu vermeiden.
• Ersetzen Sie das Zahnrad umgehend, wenn Verschleiß, Risse oder anormale Betriebsgeräusche festgestellt werden.
• Stellen Sie sicher, dass das Zahnradmodell, die Zähnezahl, das Modul und die Drehrichtung mit der Originalausrüstung übereinstimmen.

Warum uns wählen?

• 7-Achsen-CNC-Schleifen: Wir verwenden hochpräzise 7-Achsen-CNC-Schleifmaschinen mit Toleranzen von bis zu ±5 µm, wodurch sichergestellt wird, dass die Zahnräder leise, reibungslos und mit hervorragender Haltbarkeit laufen.
• Starke technische Expertise: Unser Kern-F&E-Team besteht aus Doktoranden und Master-Absolventen, die auf Kegelradtechnologie spezialisiert sind und starke technische Unterstützung für komplexe Projekte bieten.
• Strenge Tests & hohe Präzision: Alle Zahnräder werden zu 100 % mit Gleason-Messtechniksystemen geprüft. Wir können eine DIN 6-Genauigkeit erreichen, mit strenger Kontrolle über Zahnprofil- und Richtungsfehler, wodurch unsere Qualität auf Branchenführungsniveau gehalten wird.
• Hohe Übertragungseffizienz: Unsere Zahnraddesigns unterstützen ein einstufiges Untersetzungsverhältnis von bis zu 300:1, mit einer tatsächlichen Übertragungseffizienz von über 95 %, was die Energieausnutzung erheblich verbessert.
• Hervorragende Haltbarkeit & Kosteneffizienz: Unsere Zahnräder bieten 40 % niedrigere Lebenszykluskosten und eine Ausfallrate von unter 0,5 %, was einen stabilen Langzeitbetrieb und reduzierte Wartungskosten gewährleistet.
• Schnelle Reaktion & kurze Lieferzeit: Unterstützt durch unseren digitalisierten Produktionsprozess können wir den Lieferzyklus auf nur 20 Arbeitstage verkürzen, was Ihnen hilft, die Projektentwicklung und Markteinführung zu beschleunigen.
• Professionelle kundenspezifische Designfähigkeit: Wir bieten vollständig maßgeschneiderte Zahnradlösungen für Anwendungen, die hohe Untersetzung, hohe Geschwindigkeit, schwere Lasten, geringe Geräuschentwicklung und spezielle kleine Zahnprofile erfordern, basierend auf Ihren tatsächlichen Arbeitsbedingungen.