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Ausführung der Kraftverschiebung für die Getriebeübertragung
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Ausführung der Kraftverschiebung für die Getriebeübertragung

Herkunftsort Changsha, China
Markenname DINGSCO
Zertifizierung ISO 9001
Modellnummer Gemäß Kundenanforderungen
Produktdetails
Produktbezeichnung:
Ausführung der Kraftverschiebung für die Getriebeübertragung
Zahnprofil:
Gleason
Typ:
Motor-Gabel-Stufenwelle
Material:
aus Legierungsstahl
Struktur:
Stufenschaft
Funktion:
Machtwechsel
Zahlungs- und Versandbedingungen
Min Bestellmenge
Verhandelbar
Preis
Verhandlungsfähig
Verpackung Informationen
Gemäß Kundenanforderungen
Lieferzeit
(Musterbestellung) 7 Tage
Zahlungsbedingungen
T/T
Versorgungsmaterial-Fähigkeit
Verhandelbar
Produktbeschreibung

Motor Fork Stepped Shaft Power Shift Ausführung für Getriebe

 

ⅠFunktionsprinzip - der "Power-Shift-Ausführungsträger" des Getriebes
Die Automobil-Schaltgabelwelle ist eine Kernbetätigungskomponente des Getriebes, die die kritischen Funktionen der “Integration von Schaltbefehlen und Betätigung von Gangschaltvorgängen” übernimmt:
1.Physikalische Getriebelogik: Sie arbeitet mit der Schaltgabel und dem Synchronisator zusammen. Wenn der Fahrer den Schaltmechanismus betätigt (z. B. Gang einlegen, Fahrmodus wechseln), empfängt die Schaltgabelwelle die Schaltkraft. Durch die Schaltgabel schiebt sie den Schiebegang oder die Synchronisierhülse, um die Gang-Eingriffsbeziehung zwischen den Eingangs- und Ausgangswellen zu verändern und so eine Drehzahlverhältnisanpassung oder einen Fahrmodusübergang zu erreichen.
2.Steuerungssynergiewert: In den Hybrid- und 4WD-Systemen von Great Wall Motors’ muss die Schaltgabelwelle präzise mit der elektronischen Steuereinheit, der Kupplung und dem Motor koordiniert werden. Über Positionssignale, die von Sensoren zurückgespeist werden, stellt sie sicher, dass “Schaltzeitpunkt und Kraftübertragungssynchronisation” mit den Gesamtkraftanforderungen des Fahrzeugs übereinstimmen.

 

ⅡDer Wert im Great Wall-Fahrzeugsystem - Multi-Szenario-Leistungsgarantie
Es ist auf die Offroad-, New-Energy- und andere technische Rahmenbedingungen von Great Wall Motors’ zugeschnitten und untermauert differenzierte Leistungsfähigkeiten:
1.Offroad-Betriebsanpassungsfähigkeit: In Modellen wie der Tank-Serie und der Hi4-Z-Architektur hält die Schaltgabelwelle hohen Drehmomentbelastungen stand und betätigt präzise die Verteilergetriebe, um zwischen High-Speed- und Low-Speed-4WD-Modi zu wechseln. Durch ein hochfestes Design gewährleistet sie die zuverlässige Ausführung von “Drehmomentverstärkungs- und Differentialsperr”-Funktionen während Offroad-Manövern und löst Passierbarkeitsherausforderungen in komplexen Geländen.
2.New-Energy-Hybrid-Synergie: In Hybridsystemen wie Lemon Hybrid und Hi4 beteiligt sich die Schaltgabelwelle am Umschalten zwischen “Motor-Direktantrieb, Elektroantrieb und Hybridmodus”. Ihre Reaktionsgeschwindigkeit und Positioniergenauigkeit beeinflussen direkt die Laufruhe der Kraftübertragungssynchronisation und die Energieverbrauchsoptimierung.
3.Zuverlässigkeit und Haltbarkeit: Die Fahrzeuge von Great Wall Motors’ arbeiten in allen Klima- und Straßenbedingungen. Die Schaltgabelwelle wird strengen “Salzsprüh-, Hoch- und Tieftemperatur-, Vibrations”-Tests unterzogen. Dies gewährleistet einen langfristig stabilen Betrieb des Schaltmechanismus in extremen Umgebungen (z. B. - 40℃ extreme Kälte, Wüsten-Hochtemperaturen) und verhindert Schaltfehlfunktionen, die durch Wellenverklemmen oder Verschleiß verursacht werden.

 

ⅢDesign- und Fertigungsmerkmale - industrielle Präzisionsanforderungen
Aus professioneller Fertigungsperspektive verkörpert sie die Kernstandards für Automobilgetriebekomponenten:
1.Strukturdesignlogik: Der Wellenkörper integriert “Schaltgabel-Montageorte und Selbstverriegelungs-/Verriegelungsmechanismus-Schlitze”. Durch topologische Optimierung gleicht er “Festigkeit, Leichtbauweise und Installationskompatibilität” aus. Beispielsweise wird eine abgestufte Wellenstruktur verwendet —— der Wellendurchmesser wird an kritischen lasttragenden Abschnitten verdickt, während Material an nicht lasttragenden Abschnitten reduziert wird. Die Schlitzpositionsgenauigkeit wird innerhalb von ±0,02 mm gesteuert, um die Kompatibilität mit selbstsichernden Stahlkugeln und Schaltgabeln zu gewährleisten.
2.Materialien und Prozesse: Es wird legierter Konstruktionsstahl ausgewählt, der dem Prozess unterzogen wird: “geschmiedeter Rohling → Bearbeitung → Wärmebehandlung (Aufkohlen und Härten) → Präzisionsschleifen”. Dadurch wird eine Oberflächenhärte des Wellenkörpers von HRC58–62 erreicht, während die Kernzähigkeit erhalten bleibt. CNC-Bearbeitung gewährleistet die Zylindrizität der Zapfen und die Parallelität der Schlitzposition und erfüllt die Anforderungen an die Montagepräzision der Getriebe von Great Wall Motors.


Produkte

Motor Fork Stepped Shaft Power Shift Ausführung für Getriebe

Zahnprofil Gleason
Typ Motor Fork Stepped Shaft
Material Legierter Stahl
Struktur Abgestufte Welle
Funktion Power Shift
Oberfläche Verschleißfest HRC58 - 62; Starker und schlagfester Kern
Prozess Schmiederohling → Schneiden → Wärmebehandlung → Präzisionsschleifen
Service Anpassung

DINGSCO Präzisionszahnradlösungen Pionierkraft in der Geräteübertragung

 

Kernvorteile: Spitzenausrüstung × Digitalisierte Prozesse × Full-Cycle-Services

 

Als führender Hersteller von Präzisionszahnrädern ist DINGSCO auf die kundenspezifische Herstellung von Mikro-Hochpräzisions-Spiral-Kegelrädern und Hypoidrädern durch unsere Mehrfach-CNC-Sieben-Achsen-Fünf-Gelenk-Spiral-Kegelrad-Schleif-/Fräsmaschinen und Gleason-Spiral-Kegelrad-Fräsertechnologie spezialisiert. Mit der Präzisionsklasse DIN 6 (Zahnprofilfehler ≤ ±5μm), einem Wirkungsgrad von 95 %+ und ultrahohen Untersetzungsverhältnissen liefern wir zuverlässige Übertragungslösungen für Robotik, Motorantriebe, Neufahrzeuge und mehr.

Ausführung der Kraftverschiebung für die Getriebeübertragung 0

Warum DINGSCO wählen?
Hohe Präzision: Erreichen der Genauigkeit der DIN 6-Klasse, führend in der Branche bei der Steuerung von Zahnprofilfehlern.

✅ Hohe Effizienz: Mit einem einstufigen Untersetzungsverhältnis von bis zu 300:1 und einem Wirkungsgrad von über 95 %.

Haltbarkeit: 40 % niedrigere Lebenszykluskosten, <0,5 % Ausfallrate.
Schnelle Reaktion: Der digitale Prozess kann den Lieferzyklus auf 20 Arbeitstage verkürzen.

 

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