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180 Polisher Bevel Gear Kit mit großem Übertragungsverhältnis für Stabilität
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180 Polisher Bevel Gear Kit mit großem Übertragungsverhältnis für Stabilität

Herkunftsort Changsha, China
Markenname DINGSCO
Zertifizierung ISO 9001
Modellnummer Gemäß Kundenanforderungen
Produktdetails
Produktname:
180 Polisher Bevel Gear Kit mit großem Übertragungsverhältnis für Stabilität
Zahnprofil:
Gleason
Typ:
180 Polierer Schrägzahnrad-Kit
Behandlung:
Nach Vergasung, Löschung + Schleifen
Funktion:
Richtungsumschaltung - Getriebe; Drehmomentwandlung
Anwendung:
180 Polierer
Hervorheben: 

180 Polierer Schrägzahnrad

,

180 Polierer Schrägzahnrad-Kit

,

Kegelradgetriebe-Ausrüstung

Zahlungs- und Versandbedingungen
Min Bestellmenge
Verhandelbar
Preis
Verhandlungsfähig
Verpackung Informationen
Gemäß Kundenanforderungen
Lieferzeit
(Musterbestellung) 7 Tage
Zahlungsbedingungen
T/T
Versorgungsmaterial-Fähigkeit
Verhandelbar
Produktbeschreibung

180 Polisher Bevel Gear Kit mit großem Übertragungsverhältnis für Stabilität

I. Grundlegende Übertragungslogik
Bevelzüge sind ein räumlicher nicht-paralleler Wellenübertragungsmechanismus (die beiden Wellen bilden einen bestimmten Winkel, normalerweise 90° senkrecht).:
1.Richtungswechsel Getriebe
Die horizontale Drehleistung des Poliermotors wird an das angetriebene Schrägrad übertragen (das großemit dem Polierscheibenwellen verbunden) durch die Zahnoberflächenvernetzung des treibenden Schrägrads (das kleine Rad)Die Stromrichtung wird von horizontaler auf vertikale (oder geneigte Winkel) verändert, wodurch die Polierscheibe sich dreht.
2Drehmomentumwandlung
Mit Hilfe des Getriebeverhältnisses der Schräggetriebe wird “Abbremsung und Drehmomentsteigerung” oder “Beschleunigung und Drehmomentverringerung” erreicht.Die 180 Polierer erfordert, dass die Polierscheibe niedrige Geschwindigkeit und hohes Drehmoment haben. Durch die Konstruktion eines großen Getriebeverhältnisses (das Antriebsrad ist klein und das angetriebene Rad groß),Die Hochgeschwindigkeitsdrehung des Motors wird in die stabile Niedriggeschwindigkeitsdrehung der Polierscheibe umgewandelt., um eine gleichmäßige Schleifkraft zu gewährleisten.

II. Koordinierung mit dem Polierer
Der Kern des Polierers besteht in der Hochgeschwindigkeitsdrehung der Polierscheibe + Druckschleifen.die Polierscheibenwelle, und der Drehzahlregelmechanismus:
1.Reine Schleifweise (z. B. Polieren von Metallen, Steinen)
Das Schräggetriebe ist direkt mit dem Motor verbunden, und das Drehmoment wird durch festes Verhältnis übertragen.Die Drehgeschwindigkeit der Polierscheibe wird durch eine Drehzahlregelung des Motors (oder ein Getriebe) gesteuert.Das Involut-Zahnprofil (oder Kreisbogen-Zahn) des Antriebsrads sorgt für eine stabile Masche, und die Rotationslänge der Polierscheibe beträgt ≤ 0,1 mm, wodurch ungleichmäßige Schleifspuren vermieden werden.
2.Variable - Geschwindigkeit Schleifmodus (Anpassung an verschiedene Materialien)
Etwa 180 Polierer sind mit einem Schaltgetriebe ausgestattet, das eine variable Geschwindigkeit aufweist, und ein Teil davon ist das Schräggetriebe.die Verknüpfung von Schräggetüten mit unterschiedlicher Zahnzahl wird ausgetauscht, die schrittlose/schrittweise Anpassung der Drehgeschwindigkeit der Polierscheibe realisiert und sich an die Schleifanforderungen verschiedener Materialien wie Metalle (niedrige Geschwindigkeit,hoher Druck) und Holz (mittlere Geschwindigkeit), leichter Druck).

III. Schlüsselkonstruktion Hohe Verschleißfestigkeit + geringe Vibrationen für die Anpassung an den Polierer
Um die langfristige und hochpräzise Schleiffähigkeit des Polsters zu gewährleisten, haben die Schrägräder folgende spezielle Konstruktionen:
1Material und Wärmebehandlung
▶Fahrrad (Kleinrad): 20CrMnTi-Legierstahl wird üblicherweise verwendet.und die abnutzungsbeständige Lebensdauer überschreitet 10000 Stunden.
▶Antriebsrad (Großgetriebe): 45#-Stahl wird für die Dämpfung und Härtebehandlung verwendet, und die Zahnoberfläche ist induzierungsgehärtet, um Überlastfrakturen zu vermeiden.
2Zahnprofil und Präzision
▶Verglichen mit dem Kreisbogenzähne-Kanzgerät mit geraden Zähnen wird das Netzkontaktverhältnis um 30% erhöht.und das Übertragungsgeräusch um 10 dB reduziert wird, die die geringe Geräuschbelastung des Poliergeräts erfordert.
▶Die Zahnprofilgenauigkeit beträgt 7 - 8 Grad und die Zahnoberflächenrauheit Ra ≤ 0,8 μm, was die Drehgenauigkeit der Polierscheibe gewährleistet und die Schleifspuren reduziert.
3.Montage und Abstandsanpassung
▶Das Schräggetriebe, die Motorachse und die Polierscheibenwelle haben eine spitze Anpassung + Schlüsselanordnung und der axiale Ausfluss beträgt ≤ 0,05 mm, wodurch eine durch die Polstervibration verursachte Schräggetriebeverlockerung vermieden wird.
▶Die Maschenfreiheit wird durch die Schichtregelungsmethode gesteuert, wodurch die Übertragungseffizienz gewährleistet und der Leistungsverlust verringert wird.

Dieser Satz Schräggetriebe ist der “Kraftrichtungsschalter” der 180er-Polizistin: er realisiert die Kraftrichtungsschalter durch räumliche vertikale Wellenübertragung,arbeitet mit dem Motor und dem Drehzahlregelmechanismus zusammen, und steuert genau die Drehgeschwindigkeit und das Drehmoment der Polierscheibe; mit hoch verschleißbeständigen Materialien und einem hochpräzisen Zahnprofildesign,Es gewährleistet die Stabilität und Präzision des Polierers bei langfristiger und hochdruckiger Schleifmaschine.Die Konstruktionslogik spiegelt die Anpassung der Raumübertragung + Anpassung der Anforderungen an die Arbeitsbedingungen wider. and it is the core transmission foundation for the polisher to achieve efficient and precise grinding —— Small gears drive large - scale grinding and support the surface treatment processes in industries such as metal processing, Steinbehandlung und Möbelherstellung.


Produkte

180 Polisher Bevel Gear Kit mit großem Übertragungsverhältnis für Stabilität

Zahnprofil Gleason
Typ 180 Polisher Bevel Gear Kit
Behandlung Nach Vergasung, Löschung + Schleifen
Funktion Richtungswechselgetriebe; Drehmomentumwandlung
Zeichnungsnummer MR15/16
Anzahl der Zähne (Z) Z=7/46
Anwendung 180 Polierer
Dienstleistungen Individualisiert

DINGSCO Präzisionsgetriebe- Ich weiß.Pionierarbeit in der Anlagenübertragung

Hauptvorteile: Spitzentechnik × digitalisierte Prozesse × Dienstleistungen für den gesamten Zyklus


Als führender Hersteller von Präzisionsgeräten DINGSCO specializes in customized production of micro high-precision spiral bevel gears and hypoid gears through our multiple CNC seven-axis five-linkage spiral bevel gear grinding/milling machines and Gleason spiral bevel cutter technologyMit einer Präzisionsklasse DIN 6 (Zahnprofilfehler ≤ ± 5 μm), einer Übertragungswirksamkeit von 95% und einem ultrahohen Reduktionsverhältnis liefern wir zuverlässige Übertragungslösungen für Robotik, Motorantriebe,Fahrzeuge mit neuer Energie, und mehr.
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Warum wählen Sie DINGSCO?
Hohe Präzision:Erreichung einer Genauigkeit nach DIN 6 und branchenführende Kontrolle von Zahnprofilfehlern.
Hohe Effizienz:Mit einer Einstufensenkung von bis zu 300:1, und eine Übertragungseffizienz von mehr als 95%.
Haltbarkeit:40% geringere Lebenszykluskosten, <0,5% Ausfallrate.
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