Kraftschleifen 20CrMnTi Industriegeräte mit ISO 6-7 Genauigkeitsgrad Antriebskomponenten

Kraftschleifen 20CrMnTi Industriegeräte mit ISO 6-7 Genauigkeitsgrad Antriebskomponenten

Dingsco Gear ist eine spezialisierte Forschungs- und Entwicklungs- und Fertigungseinrichtung, die sich mit dem Design, der Entwicklung, der Produktion und dem Verkauf von hochwertigen feinspitzigen Spiral-Kegelgetrieben, hochreduzierenden Hypoidgetrieben,mit einer Breite von mehr als 20 mm,Das Unternehmen verfügt über robuste F & E-Fähigkeiten und ist mit einer umfassenden Reihe von fortschrittlichen Maschinen ausgestattet, einschließlich mehrerer 6-Achsen-Maschinen,Maschinen und Apparate für die Verarbeitung von Schleifmaschinen.

Eigenschaften des Materials

• Mechanische Eigenschaften: Zugfestigkeit ≥1080MPa, Leistungsfestigkeit ≥835MPa, Aufprallenergie ≥55J. Nach Vergasung und Löschung erreicht die Oberflächenhärte HRC58-62 und die Kernhärte HRC30-45.
• Hauptvorteile: Ti verfeinert Körner und hemmt das Kornwachstum bei hoher Temperaturvergasung und ermöglicht eine direkte Ablösung nach der Vergasung mit minimalem Verzerrungsgrad; Cr und Mn verbessern die Härtefähigkeit,Sicherstellung der Kernfestigkeit bei großen Querschnitten.

Technische Grundsätze

• Übertragungsmechanismus: Spirale Schrägräder (Gleason/Klingelnberg-System) im Kraftturm realisieren einen 90° orthogonalen Antrieb mit vertikaler Anordnung der Eingangs- und Ausgangswellen,Übertragung von Drehmoment durch die Zahnoberflächenvernetzung zur Antriebsbewegung des Werkzeugs.
• Anpassungsfähigkeit an die Arbeitsbedingungen: Das Zahnprofil ist optimiert für die Veränderung, hohe Berührungsquote und glatte Verzahnung, in der Lage, Hochgeschwindigkeitsdrehungen und schwere Schneidbelastungen zu widerstehen,mit einer Breite von mehr als 20 mm,, Bohren, Tappen und andere Verarbeitungen von Verbundwerkstoffen.

Herstellungsprozess

• Schmieden:Erhitzt auf 1150-1200°C, geschmiedet in Getriebe, um Körner zu verfeinern.
• Normalisierung:Ausgegrenzt bei 880-920°C und luftgekühlt, um eine einheitliche Struktur zu erreichen und die Bearbeitungsfähigkeit zu verbessern.
• Vergasung:In einer kohlenstoffreichen Atmosphäre bei 920-930°C für 4-10 Stunden isoliert, steigt der Kohlenstoffgehalt an der Oberfläche auf 0,8%-1,2%.
• Verbrennung: Ölkühlung bei 820-850°C zur Bildung einer hochharten Martensitstruktur.
• Niedertemperaturschmelze: bei 160-200°C für 1,5-2 Stunden isoliert, um Belastungen zu beseitigen und die Struktur zu stabilisieren.
• Veredelung:Hobbing oder Schleifen zur Gewährleistung der Präzision des Zahnprofils (in der Regel ≥ IT6) und der Oberflächenrauheit (Ra≤0,8μm).
• Inspektion:Vollständige Inspektion der Härte, des Schlagpegels, des Zahnleids, des Kontaktmusters usw. für die Montage nach der Qualifizierung.

Technische Daten:

Tipps zur Auswahl und Wartung

• Auswahl: Bevorzugt bei mittelschweren Last- und Aufpralllastübertragungs-Szenarien, Vermeidung von Leichtlastbedingungen bei niedrigen Geschwindigkeiten (hohe Kosten).
• Wartung: Regelmäßig spezielles Fett auftragen, Abnutzung der Zahnoberfläche und Maschenfreiheit überprüfen, abgenutzte Zahnräder rechtzeitig austauschen, um die Lebensdauer der Ausrüstung zu verlängern.

Warum haben Sie uns ausgewählt?

• 7-Achsen-CNC-Schleifen: Toleranzen von bis zu ± 5 μm für einen ruhigen, langlebigen Betrieb.
• Starke technische Expertise: Fachkräfte mit Doktoranden- und Masterstudiengängen in der Spiralecktechnik.
• Custom Design: Lösungen für hohe Reduktion, hohe Geschwindigkeit, schwere Belastung und geringe Lärmbelastung und weniger Zähne für Benutzer
• Strenge Prüfung: 100%ige Inspektion über Gleason Messsysteme.