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90° Spiralkonische Getriebe mit progressiver Masche zur Verringerung des Aufpralls und der hohen Lastkapazität in industriellen Reduktoren
  • 90° Spiralkonische Getriebe mit progressiver Masche zur Verringerung des Aufpralls und der hohen Lastkapazität in industriellen Reduktoren
90° Spiralkonische Getriebe mit progressiver Masche zur Verringerung des Aufpralls und der hohen Lastkapazität in industriellen Reduktoren

90° Spiralkonische Getriebe mit progressiver Masche zur Verringerung des Aufpralls und der hohen Lastkapazität in industriellen Reduktoren

Place of Origin Changsha, China
Markenname DINGSCO
Zertifizierung ISO 9001
Model Number According to customers' requests
Produktdetails
Produktname:
90 ° Spirale konisch
Zahnprofil:
Gleason
Typ:
90 ° Spiralkonische Zahnrad
Vernetzungsmodus:
Progressives Mischen
Leistungsrichtung Änderung:
Horizontale/vertikale Rotation
Anwendung:
Industrie Reduzierer; Automobilfeld; High-End-Geräte; Präzisionsinstrumente
Hervorheben: 

90 ° Spiralkonische Zahnrad

,

Industriegeräte für die progressive Maschenbildung

,

Schlagverminderungskegelgerät

Zahlungs- und Versandbedingungen
Minimum Order Quantity
Negotiable
Preis
Verhandlungsfähig
Packaging Details
According to customers' requests
Delivery Time
(Sample order) 7 days
Payment Terms
T/T
Supply Ability
Negotiable
Produktbeschreibung
90° Spirale Konische Getriebe Progressive Meshing zur Verringerung des Aufpralls
Der Satz von Spiral Bevel Gears kann aus Dimensionen wie Struktur, Arbeitsprinzip, Leistung und Anwendungen analysiert werden.Die Konstruktion und die Eigenschaften sind sehr gut an die industriellen Übertragungsszenarien angepasst., einschließlich Schrägradreduktoren der KF-Serie.
Strukturelle Merkmale: Spiralprofil + Kegelbasis
  • Design des Zahnprofils:Die Zahnlinie ist spiralförmig um die kegelförmige Generatrix herum und bildet eine gekrümmte Zahnoberfläche.
  • Geometrische Beziehung:Die Kegelspitzen der beiden Zahnräder stimmen überein, und der Winkel der Welle beträgt normalerweise 90° für eine rechteckige Übertragung.
  • Verarbeitungsmarken:Parameter wie Helixwinkel und Druckwinkel der Zahnoberfläche bestimmen die Maschenmerkmale.
Übertragungsprinzip: Progressive Verknüpfung zur Leistungsumwandlung im rechten Winkel
  • Maschenmodus:Die Spirale der Zahnoberflächen berührt sich während der Rotation allmählich, schrittweise von der Zahnspitze zum vollen Zahn vernetzt und dann losgelöst, wodurch der Aufprall im Vergleich zu geraden Zähnen deutlich reduziert wird.
  • Wechsel der Stromrichtung:Durch die Vermischung konischer Zahnprofile,die horizontale/vertikale Drehung der Eingangswelle wird in die vertikale/horizontale Drehung der Ausgangswelle umgewandelt, wobei die Geschwindigkeitsreduzierung/Vergrößerung unter Verwendung des Zahnverhältnisses erreicht wird.
Leistungsvorteile: Kernwettbewerbsfähigkeit, die gerade Zähne übertrifft
Vergleichsdimension Spirale Schräggetriebe Gerade Bevel-Zahnräder
Stabilität Durch die schrittweise Verzahnung kann auch bei hohen Geschwindigkeiten ein reibungsloser Betrieb mit minimalem Schwingungsdruck erfolgen Sofortiges Vermischen verursacht erhebliche Auswirkungen und Lärm
Lasträgerfähigkeit Die Zahnoberflächen haben Oberflächenkontakt, wodurch die Drehmomentfähigkeit um 30% bis 50% erhöht wird Die Zahnoberfläche ist mit der Zahnlinie in Berührung und ist daher anfällig für Müdigkeit
Geräuschkontrolle Eine reibungslose Verzahnung reduziert das Betriebslärm um 10-15 dB Hohe Maschenwirkung führt zu starkem Lärm
Effizienz der Übertragung Niedrige Gleitreibung auf Zahnoberflächen erzeugt einen Wirkungsgrad von 95% bis 98% Die Effizienz liegt bei 90% bis 93%, was zu einem höheren Energieverbrauch führt
Anwendungsszenarien: Abdeckung von Industrie bis Präzisionsgeräten
  • Verringerer für Industriezwecke:Wie beispielsweise Schrägradreduktoren der KF-Serie, die für die Richtungsänderung im rechten Winkel, die Geschwindigkeitsreduzierung und das Drehmoment erhöhen, und die für schwere Belastungen wie Werkzeugmaschinen, Förderleitungen,und Bergbaumaschinen.
  • Automobilbereich:Differenzielle für Radgeschwindigkeitsdifferenz und Drehwinkelgetriebe, Vierradantrieb für die Kraftverteilung auf Vorder- und Hinterachsen.
  • Hochwertige Ausrüstung:Hubschrauber-Hauptreduktoren, die eine hohe Geschwindigkeit und hohe Zuverlässigkeit erfordern, Robotergelenke, die eine geringe Rückwirkung und hohe Stabilität erfordern.
  • Präzisionsgeräte:Medizinische Geräte, optische Geräte, die auf geringe Vibrationen und hohe Positionsgenauigkeit angewiesen sind.
Konstruktion und Verarbeitung: Technische Hindernisse für hohe Präzision
  • Schwierigkeiten bei der Bearbeitung:Für das Fräsen von Spiralzahnprofilen sind spezielle Werkzeuge erforderlich, wobei die Präzision des Zahnoberflächenschleifens ± 5 μm erreicht wird, um die Maschenstabilität zu gewährleisten.
  • Einbauanforderungen:Die Kegelwinkel der beiden Zahnräder müssen genau ausgerichtet sein, und die axialen/radialen Abstandsbereiche müssen präzise angepasst werden (Fehler von mehr als 0,1 mm verschlimmern Verschleiß und Lärm).
  • Materialien und Wärmebehandlung:Verbundstahle wie 20CrMnTi, 18CrNiMo7-6 werden häufig verwendet, wobei die Zahnoberflächen durch Vergasung und Löschung auf HRC58 ~ 62 gehärtet werden und gleichzeitig die Wärmebehandlungsdeformation kontrolliert wird.
Anpassungsfähigkeit an KF-Reduktoren
  • Funktionale Übereinstimmung:Der Winkel der Welle von 90° entspricht perfekt den Anforderungen der rechten Winkelübertragung der KF-Serie.
  • Leistungskompatibilität:Die hohe Belastbarkeit und der geringe Lärmpegel der Spiralzähne entsprechen direkt industriellen Szenarien, die eine hohe Belastung und einen stabilen Betrieb erfordern.
  • Flexibler Geschwindigkeitsverhältnis:Durch Anpassung des Zahnverhältnisses deckt er den Geschwindigkeitsverhältnisbereich von i=3~50 für die KF-Serie ab.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass spiralförmige Schräggetriebe mit spiralförmigem Zahnprofil und konischer Basis eine effiziente und stabile Stromübertragung in rechten Winkeln durch progressive Maschen erreichen.Sie sind Kernbestandteile von Industrieanlagen wie beispielsweise Schrägradreduktoren der KF-Serie, und ihr Konstruktions- und Herstellungsniveau bestimmen unmittelbar die Leistungsgrenze von Übertragungsnetzen.
DINGSCO Präzisionsgetriebe Lösungen Pionierkraft in der Anlagenübertragung
Hauptvorteile: Spitzentechnik × digitalisierte Prozesse × Dienstleistungen für den gesamten Zyklus
Als führender Hersteller von Präzisionsgeräten DINGSCO specializes in customized production of micro high-precision spiral bevel gears and hypoid gears through our multiple CNC seven-axis five-linkage spiral bevel gear grinding/milling machines and Gleason spiral bevel cutter technologyMit einer Präzisionsklasse DIN 6 (Zahnprofilfehler ≤ ± 5μm), einer Übertragungswirksamkeit von 95% und einem ultrahohen Reduktionsverhältnis liefern wir zuverlässige Übertragungslösungen für Robotik, Motorantriebe,Fahrzeuge mit neuer Energie, und mehr.
DINGSCO precision spiral bevel gears manufacturing and quality control
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DINGSCO gear manufacturing facility and technical team

Tags:

Schraubenschnitt-Reduktor,

Helical Gear Reducer,

Schrägspirale Verringerungsschraube

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