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90° Spiralkonische Getriebe mit progressiver Masche zur Verringerung des Aufpralls und der hohen Lastkapazität in industriellen Reduktoren
  • 90° Spiralkonische Getriebe mit progressiver Masche zur Verringerung des Aufpralls und der hohen Lastkapazität in industriellen Reduktoren
90° Spiralkonische Getriebe mit progressiver Masche zur Verringerung des Aufpralls und der hohen Lastkapazität in industriellen Reduktoren

90° Spiralkonische Getriebe mit progressiver Masche zur Verringerung des Aufpralls und der hohen Lastkapazität in industriellen Reduktoren

Place of Origin Changsha, China
Markenname DINGSCO
Zertifizierung ISO 9001
Model Number According to customers' requests
Produktdetails
Produktname:
90 ° Spirale konisch
Zahnprofil:
Gleason
Typ:
90 ° Spiralkonische Zahnrad
Vernetzungsmodus:
Progressives Mischen
Leistungsrichtung Änderung:
Horizontale/vertikale Rotation
Anwendung:
Industrie Reduzierer; Automobilfeld; High-End-Geräte; Präzisionsinstrumente
Hervorheben: 

90° spiral conical gear reducer

,

progressive meshing industrial gear

,

impact reducing conical gear

Zahlungs- und Versandbedingungen
Minimum Order Quantity
Negotiable
Preis
Verhandlungsfähig
Packaging Details
According to customers' requests
Delivery Time
(Sample order) 7 days
Payment Terms
T/T
Supply Ability
Negotiable
Produktbeschreibung
90° Spiralkegelrad mit progressivem Eingriff zur Reduzierung von Stößen
Die Menge der Spiralkegelräder kann anhand von Dimensionen wie Struktur, Funktionsweise, Leistung und Anwendungen analysiert werden. Ihr Design und ihre Eigenschaften sind in hohem Maße an industrielle Getriebeszenarien angepasst, einschließlich der Kegelradgetriebe der KF-Serie.
Strukturelle Merkmale: Spiralförmiges Zahnprofil + konische Basis
  • Zahnprofildesign: Die Zahnlinie verläuft spiralförmig um die konische Mantellinie und bildet eine gekrümmte Zahnoberfläche.
  • Geometrische Beziehung: Die Teilkegelspitzen der beiden Zahnräder fallen zusammen, und der Wellenwinkel beträgt in der Regel 90°, um eine rechtwinklige Übertragung zu gewährleisten.
  • Verarbeitungsmerkmale: Parameter wie der Zahnflanken-Helixwinkel und der Eingriffswinkel bestimmen die Eingriffseigenschaften.
Übertragungsprinzip: Progressiver Eingriff für rechtwinklige Leistungsumwandlung
  • Eingriffsmodus: Die spiralförmigen Zahnoberflächen berühren sich während der Drehung progressiv, greifen allmählich vom Zahnende bis zum vollen Zahn ein und lösen sich dann wieder, wodurch die Stoßbelastung im Vergleich zu geraden Zähnen erheblich reduziert wird.
  • Änderung der Leistungsrichtung: Durch den Eingriff der konischen Zahnprofile wird die horizontale/vertikale Drehung der Eingangswelle in die vertikale/horizontale Drehung der Ausgangswelle umgewandelt, während durch das Zahnradverhältnis eine Drehzahlreduzierung/Erhöhung erreicht wird.
Leistungsvorteile: Kernwettbewerbsfähigkeit übertrifft gerade Zähne
Vergleichsdimension Spiralkegelräder Gerade Kegelräder
Stabilität Der progressive Eingriff ermöglicht einen reibungslosen Betrieb mit minimalen Vibrationen, selbst bei hohen Drehzahlen Der sofortige Eingriff verursacht erhebliche Stöße und Geräusche
Tragfähigkeit Die Zahnoberflächen weisen Oberflächenkontakt auf, wodurch die Drehmomentbelastbarkeit um 30 % - 50 % erhöht wird Die Zahnoberflächen haben Linienkontakt, wodurch sie anfällig für Ermüdungsversagen sind
Geräuschkontrolle Der reibungslose Eingriff reduziert die Betriebsgeräusche um 10-15 dB Hohe Eingriffsstöße führen zu scharfen Geräuschen
Getriebewirkungsgrad Geringe Gleitreibung auf den Zahnoberflächen ergibt einen Wirkungsgrad von 95 % - 98 % Der Wirkungsgrad liegt bei etwa 90 % - 93 %, was zu einem höheren Energieverbrauch führt
Anwendungsszenarien: Von Industrie- bis Präzisionsausrüstung
  • Industrielle Reduzierer: Wie z. B. Kegelradgetriebe der KF-Serie, die für die rechtwinklige Richtungsänderung, die Drehzahlreduzierung und die Drehmomenterhöhung zuständig sind und an Hochlastanwendungen wie Werkzeugmaschinen, Förderbändern und Bergbaumaschinen angepasst sind.
  • Automobilbereich: Differentiale für die Raddifferenzialdrehzahl und die rechtwinklige Übertragung, Allradantriebsverteilergetriebe zur Leistungsverteilung auf Vorder- und Hinterachse.
  • High-End-Ausrüstung: Hauptgetriebe für Hubschrauber, die hohe Drehzahlen und hohe Zuverlässigkeit erfordern, Robotergelenke, die geringes Spiel und hohe Stabilität erfordern.
  • Präzisionsinstrumente: Medizinische Geräte, optische Geräte, die auf geringe Vibrationen und hohe Positioniergenauigkeit angewiesen sind.
Design und Verarbeitung: Technische Barrieren hinter hoher Präzision
  • Verarbeitungsschwierigkeit: Erfordert spezielle Werkzeugmaschinen zum Fräsen von spiralförmigen Zahnprofilen, wobei die Genauigkeit des Zahnflankenschleifens das Niveau von ±5 µm erreicht, um die Eingriffsstabilität zu gewährleisten.
  • Installationsanforderungen: Die Teilkegelspitzen der beiden Zahnräder müssen exakt ausgerichtet sein, und die Axial-/Radialspiele müssen präzise eingestellt werden (Fehler von mehr als 0,1 mm verschlimmern den Verschleiß und die Geräuschentwicklung).
  • Materialien und Wärmebehandlung: Legierte Stähle wie 20CrMnTi, 18CrNiMo7-6 werden üblicherweise verwendet, wobei die Zahnoberflächen durch Aufkohlen und Abschrecken auf HRC58~62 gehärtet werden, während die Verformung durch Wärmebehandlung kontrolliert wird.
Anpassungsfähigkeit an KF-Reduzierer
  • Funktionsanpassung: Der 90°-Wellenwinkel passt perfekt zur rechtwinkligen Übertragungsanforderung der KF-Serie.
  • Leistungskompatibilität: Die hohe Belastbarkeit und das geringe Geräuschaufkommen der Spiralkegelräder erfüllen direkt die industriellen Szenarien, die eine hohe Belastung und einen stabilen Betrieb erfordern.
  • Flexibles Übersetzungsverhältnis: Durch die Anpassung des Zahnradverhältnisses deckt es den Übersetzungsbereich von i=3~50 für die KF-Serie ab.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass Spiralkegelräder mit spiralförmigem Zahnprofil und konischer Basis durch progressiven Eingriff eine effiziente und stabile rechtwinklige Kraftübertragung erreichen. Sie sind Kernkomponenten von Industrieanlagen wie Kegelradgetrieben der KF-Serie, und ihr Design- und Fertigungsniveau bestimmt direkt die Leistungsgrenze von Getriebesystemen.
DINGSCO Präzisionsgetriebelösungen – Wegweisende Kraft in der Geräteübertragung
Kernvorteile: Spitzenausrüstung × Digitalisierte Prozesse × Full-Cycle-Services
Als führender Hersteller von Präzisionsgetrieben ist DINGSCO auf die kundenspezifische Herstellung von Mikro-Hochpräzisions-Spiralkegelrädern und Hypoidrädern spezialisiert, und zwar durch unsere Mehrfach-CNC-Sieben-Achsen-Fünf-Gelenk-Spiralkegelrad-Schleif-/Fräsmaschinen und die Gleason-Spiralkegelrad-Frästechnologie. Mit der Präzisionsklasse DIN 6 (Zahnprofilfehler ≤ ±5 µm), einem Wirkungsgrad von 95 %+ und ultrahohen Untersetzungen liefern wir zuverlässige Übertragungslösungen für Robotik, Motorantriebe, Neufahrzeuge und mehr.
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Warum DINGSCO wählen?
  • Hohe Präzision: Erreichen der Genauigkeit der DIN 6-Klasse, führend in der Branche bei der Kontrolle von Zahnprofilfehlern.
  • Hoher Wirkungsgrad: Mit einem einstufigen Untersetzungsverhältnis von bis zu 300:1 und einem Wirkungsgrad von über 95 %.
  • Haltbarkeit: 40 % niedrigere Lebenszykluskosten, <0,5 % Ausfallrate.
  • Schnelle Reaktion: Der digitale Prozess kann den Lieferzyklus auf 20 Arbeitstage verkürzen.
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Tags:

Schraubenschnitt-Reduktor,

Helical Gear Reducer,

Schrägspirale Verringerungsschraube

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