20CrMnTi Keramik-Untersetzungsgetriebe mit Genauigkeitsklasse 5-6 für industrielle Untersetzungsgetriebe

20CrMnTi Keramik-Untersetzungsgetriebe mit Genauigkeitsklasse 5-6 für industrielle Untersetzer

Keramik-Untersetzungsgetriebe übertragen die Motorleistung durch Zahnradverzahnung und erreichen eine Geschwindigkeitsreduzierung und Drehmomenterhöhung durch Anpassung des Übersetzungsverhältnisses, wodurch ein Hochgeschwindigkeits-Niederdrehmoment-Eingang in einen Niedriggeschwindigkeits-Hochdrehmoment-Ausgang umgewandelt wird, um eine ausreichende Antriebskraft für Keramikmaschinen bereitzustellen. Zahnräder vervollständigen die Richtungsänderung, Geschwindigkeitsregelung und Leistungsverteilung im Untersetzer. Präzisions-Zahnradschleifen sorgt für gleichmäßigen Zahnkontakt, reduziert Stöße und Vibrationen und garantiert stabile und zuverlässige Aktionen wie Pressen, Walzförderer und Schneiden.

Hauptanwendungen

• Zahnradsysteme für Keramikfliesenpressen und hydraulische Pressenuntersetzer
• Getriebeuntersetzer für Ofenwalztische, Trockenöfen und Brennöfen
• Antriebsvorrichtungen für Keramikmaterialverteiler, Beschickungswagen und Förderer
• Untersetzungsgetriebe für Fliesenschneidemaschinen, Kantenschleifer und Polierer
• Antriebssysteme für vollautomatische Keramikproduktionslinien und Manipulatoren
• Wartung und Austausch von Zahnrädern für verschiedene heimische und importierte Keramikmaschinenuntersetzer

Technische Daten

Produktvorteile

• Starke Schlag- und Belastbarkeit, geeignet für Hochfrequenz-Schwerlast-Arbeitsbedingungen von Fliesenpressen.
• Verschleiß- und ermüdungsbeständig, erfüllt die Anforderungen der 24-Stunden-Dauerproduktion.
• Hohe Präzision und stabile Verzahnung reduzieren Geräteausfälle und Ausfallzeiten.
• Staubdicht und hochtemperaturbeständig, anpassungsfähig an Hochtemperatur- und staubige Keramikwerkstätten.
• Gute Austauschbarkeit, direkter Ersatz für importierte Keramikmaschinenzahnräder.
• Ausgereifter Wärmebehandlungsprozess, verhindert Lochfraß, Zahnbrüche und Kantenabsplitterungen.
• Kundenspezifische Anpassung basierend auf Zeichnungen oder Mustern verfügbar, schnelle Lieferung und kostengünstig.

Produktionsprozess

• Rohmaterialinspektion → 2. Schmiedevorformlinge → 3. Normalglühen
• Schruppdrehen → 5. Räumen/Fräsen Halbfertigbearbeitung → 6. Aufkohlen & Härten
• Tieftemperatur-Anlassen → 8. Präzisionsschleifen von Bohrung & Stirnfläche → 9. CNC-Zahnradschleifen
• Fehlererkennung → 11. Genauigkeitsprüfung → 12. Rostschutzverpackung

Bedienungsmethode

• Reinigen Sie Zahnräder, Lager und Gehäuse vor der Montage, um Staub und Öl zu entfernen.
• Passungsspiel, Koaxialität und Parallelität gemäß Zeichnungen einstellen.
• Füllen Sie Hochleistungs-Industriegetriebeöl ein, um eine ausreichende Schmierung zu gewährleisten.
• Führen Sie einen Leerlauftest für 30-60 Minuten durch und prüfen Sie Geräusche, Temperaturanstieg und Vibrationen.
• Führen Sie einen schrittweisen Lasttest durch, um eine stabile Übertragung zu bestätigen.
• Überprüfen Sie regelmäßig den Ölstand, die Qualität und den Zahnradverschleiß während der normalen Produktion.
• Reinigen Sie Staub regelmäßig, um das Eindringen in das Getriebe zu verhindern.
• Ersetzen Sie das Schmieröl gemäß dem Wartungszyklus der Ausrüstung.

Vorsichtsmaßnahmen

• Überlastung und Überstoßbetrieb sind strengstens untersagt, um Zahnradbrüche zu vermeiden.
• Ölmangel und Trockenlauf sind verboten, um Hochtemperaturverbrennungen und Verschleiß zu verhindern.
• Das Anschlagen der Zahnoberfläche während der Installation ist nicht gestattet, um Präzisionsschäden zu vermeiden.
• Verstärken Sie Staubschutzmaßnahmen, um abrasiven Verschleiß durch Staub zu verhindern.
• Kontrollieren Sie die Betriebstemperatur innerhalb von -20℃~120℃, um Überhitzungsausfälle zu vermeiden.
• Bei Lochfraß, Rissen oder plötzlichen Geräuschänderungen sofort zur Inspektion anhalten.
• Ersetzen Sie Zahnräder paarweise, wenn der Verschleiß den Standard überschreitet, um die Verzahnungsgenauigkeit zu gewährleisten.
• Halten Sie die Lagerumgebung trocken und belüftet, um Korrosion zu verhindern.

Warum uns wählen?

• 7-Achsen-CNC-Schleifen: Toleranzen bis zu ±5µm für leisen, langlebigen Betrieb.
• Starke technische Expertise: Doktoranden und Master-Absolventen in der Technologie von Kegelrädern.
• Kundenspezifisches Design: Lösungen für hohe Untersetzung, hohe Geschwindigkeit, schwere Lasten sowie geringe Geräuschentwicklung und wenige Zähne für Benutzer
• Strenge Tests: 100% Inspektion mit Gleason-Messtechniksystemen.