Keramik 20CrMnTi Industrie-Reduktor-Zahn-Set mit Präzisionsgeschwindigkeitsreduktion der Stufe 5-6

Pottery 20CrMnTi Industrie-Untersetzungsgetriebesatz mit Präzisions-Geschwindigkeitsuntersetzung der Güteklasse 5–6

Keramik-Untersetzungsgetriebe übertragen die Motorleistung durch Zahneingriff und erreichen durch die Anpassung des Zahnverhältnisses eine Geschwindigkeitsreduzierung und eine Erhöhung des Drehmoments. Dabei wandeln sie einen Hochgeschwindigkeitseingang mit niedrigem Drehmoment in einen Niedergeschwindigkeitsausgang mit hohem Drehmoment um, um eine ausreichende Antriebskraft für Keramikmaschinen bereitzustellen. Zahnräder übernehmen den Richtungswechsel, die Geschwindigkeitsregulierung und die Kraftverteilung innerhalb des Untersetzungsgetriebes. Präzises Zahnradschleifen sorgt für einen gleichmäßigen Zahnkontakt, reduziert Stöße und Vibrationen und garantiert stabile und zuverlässige Vorgänge wie Pressen, Rollgangtransport und Schneiden.

Hauptanwendungen

• Getriebesysteme für Keramikfliesenpressen und hydraulische Pressengetriebe
• Untersetzungsgetriebe für Ofenrollgänge, Trockenöfen und Brennöfen
• Übertragungsvorrichtungen für Keramikmaterialverteiler, Futterwagen und Förderbänder
• Untersetzungsgetriebe für Fliesenschneidemaschinen, Kantenschleifer und Polierer
• Übertragungssysteme für vollautomatische Keramikproduktionslinien und Manipulatoren
• Wartung und Austausch von Zahnrädern für verschiedene inländische und importierte Keramikgetriebe

Technische Daten

Produktvorteile

• Starke Schlag- und Belastbarkeit, geeignet für hochfrequente, schwere Arbeitsbedingungen von Fliesenpressen.
• Verschleiß- und ermüdungsbeständig, erfüllt die Anforderungen einer kontinuierlichen 24-Stunden-Produktion.
• Hohe Präzision und stabile Verzahnung reduzieren Anlagenausfälle und Ausfallzeiten.
• Staubdicht und hochtemperaturbeständig, geeignet für Hochtemperatur- und staubige Keramikwerkstätten.
• Gute Austauschbarkeit, direkter Ersatz importierter Marken-Keramikmaschinengetriebe.
• Ausgereifter Wärmebehandlungsprozess, der Lochfraß, Zahnbruch und Kantenausbrüche verhindert.
• Kundenspezifische Anpassung basierend auf verfügbaren Zeichnungen oder Mustern, schnelle Lieferung und kostengünstig.

Produktionsprozess

• Rohmaterialinspektion → 2. Schmiederohlinge → 3. Normalisierungsbehandlung
• Grobdrehen → 5. Wälzfräsen/Fräsen Halbschlichten → 6. Aufkohlen und Abschrecken
• Anlassen bei niedriger Temperatur → 8. Präzisionsschleifen von Bohrung und Stirnfläche → 9. CNC-Zahnradschleifen
• Fehlererkennung → 11. Genauigkeitsprüfung → 12. Rostschutzverpackung

Operationsmethode

• Reinigen Sie Zahnräder, Lager und Gehäuse vor dem Zusammenbau, um Staub und Öl zu entfernen.
• Eingriffsspiel, Koaxialität und Parallelität gemäß Zeichnung anpassen.
• Füllen Sie Hochleistungs-Industriegetriebeöl ein, um eine ausreichende Schmierung zu gewährleisten.
• Führen Sie einen Leerlauftest für 30 bis 60 Minuten durch und überprüfen Sie Geräusche, Temperaturanstieg und Vibrationen.
• Führen Sie einen schrittweisen Belastungstest durch, um eine stabile Übertragung zu bestätigen.
• Überprüfen Sie während der normalen Produktion regelmäßig den Ölstand, die Qualität und den Getriebeverschleiß.
• Reinigen Sie den Staub regelmäßig, um ein Eindringen in das Getriebe zu verhindern.
• Ersetzen Sie das Schmieröl gemäß dem Wartungszyklus der Ausrüstung.

Vorsichtsmaßnahmen

• Überlastung und übermäßiger Stoßbetrieb sind strengstens verboten, um einen Getriebebruch zu vermeiden.
• Ölmangel und Trockenlauf sind verboten, um Verbrennungen und Verschleiß bei hohen Temperaturen zu verhindern.
• Beim Einbau darf nicht auf die Zahnoberfläche geschlagen werden, um Präzisionsschäden zu vermeiden.
• Verstärken Sie die Staubschutzmaßnahmen, um abrasiven Verschleiß durch Staub zu verhindern.
• Kontrollieren Sie die Betriebstemperatur auf -20℃~120℃, um Überhitzungsfehler zu vermeiden.
• Halten Sie sofort zur Inspektion an, wenn Lochfraß, Rissbildung oder plötzliche Geräuschveränderungen auftreten.
• Ersetzen Sie die Zahnräder paarweise, wenn der Verschleiß den Standardwert überschreitet, um die Eingriffsgenauigkeit sicherzustellen.
• Halten Sie die Lagerumgebung trocken und belüftet, um Korrosion zu verhindern.

Warum uns wählen?

• 7-Achsen-CNC-Schleifen: Toleranzen von nur ±5 μm für einen leisen, langlebigen Betrieb.
• Starke technische Expertise: Doktoranden und Master-Profis in der Spiralkegelradtechnologie.
• Kundenspezifisches Design: Lösungen für hohe Untersetzung, hohe Geschwindigkeit, hohe Belastung, geringe Geräuschentwicklung und weniger Zähne für Benutzer
• Strenge Tests: 100 % Inspektion durch Gleason-Messsysteme.