Hochpräziser Mikro-Untersetzer 80-Grad-Kegelrad ISO 5-6 Genauigkeit mit Kundenservice

Hochpräzisions-Mikro-Reduktor 80 Winkelgetriebe ISO 5-6-Grad-Genauigkeit mit Kundendienst

Micro Reducer 80 Angle Gear ist eine Kerngetriebeinheit, die speziell für Mikro-Rechteckreduktoren der Baureihe 80 entwickelt wurde.Es ist mit Servomotoren und Schrittmotoren kombiniert, um eine 90°-Richtwinkel-Zugsteuerung zu realisieren, Geschwindigkeitsreduzierung und Drehmomentsteigerung, kompakte Größe, hohe Präzision, geringe Rückschläge und stabile Übertragung,Dieses Produkt wird hauptsächlich bei leichten Übertragungsvorgängen mit hoher Präzision wie kleinen Automatisierungsgeräten verwendet., Präzisionsinstrumente und Smart Home, die als Schlüsselbestandteil eines Mikro-Rechteck-Übertragungssystems dienen.

Produktmerkmale

• Speziell für Micro Reducer 80 Winkel, kompakte Struktur und geringer Installationsraum.
• 90° orthogonaler Antrieb mit präziser Lenkung und hoher Leistungsübertragungseffizienz
• Kleines Modul, präzises Zahnprofil, reibungsloser Betrieb, geringer Lärm und geringe Vibrationen.
• Extrem geringe Gegenreaktion, genaue Positionierung, geeignet für hochpräzise Mikroübertragung.
• Stärkes, robustes und verschleißfestes Material, geeignet für häufige Vorwärts-Rückwärts-Start-Stopp-Bedingungen.
• Kleine Wärmebehandlung Verformung, gute Dimensionskonstanz und bequeme Montage.
• Kompatibel mit verschiedenen Mikro-Stromquellen wie Gleichstrommotoren, Servos und Schrittmaschinen.

Tabelle der technischen Parameter

Arbeitsprinzip

Micro Reducer 80 Angle Gear für Micro Reducer realisiert eine 90° räumliche rechteckige Übertragung durch kugelförmige oder spiralförmige Getriebe und wandelt die axiale Leistungseingabe des Motors in vertikale Ausgabe um.Es erzielt Geschwindigkeitsreduzierung und Drehmoment durch Zahnverhältnis-Matching, verwandelt Hochgeschwindigkeits-Leistung mit niedrigem Drehmoment in niedrigem Drehmoment. Ein präzises Zahnprofil sorgt für ein gleichmäßiges Maschen, reduziert Aufprall und Rückschlag,Realisierung einer präzisen Steuerung und einer stabilen Übertragung der rechten Winkelbewegung für Mikroausrüstung.

Hauptanwendungen

• Kerngetriebe für Mikro-Rechteck-Reduktoren der Baureihe 80 und Rechteck-getriebene Motoren.
• Intelligentes Zuhause: intelligente Vorhänge, intelligente Türschlösser und ein Hebewerk.
• Präzisionsgeräte: optische Geräte, Prüfgeräte und kleine PTZ-Lenkung.
• Kleine Automatisierung: Mikromanipulatoren, 3D-Drucker und kleine Robotergelenke.
• Elektronische Ausrüstung: Rotationsmechanismen für Kameras und automatische Öffnungs- und Schließvorrichtungen.
• Präzisionsszenarien bei leichter Belastung wie medizinische Mikroausrüstung, Elektrowerkzeuge und Modellübertragung.

Produktvorteile

• Genaue 90°-Rechteckübertragung, kompakte Struktur, geeignet für enge Räume von Mikroausrüstung.
• Kleine Module, hochpräzise Verarbeitung, genaue Positionierung, geringe Rückschläge und keine Bewegungsverzögerung.
• Geräuscharm, schwache Vibrationen und leise Betrieb, geeignet für Haushalte und Präzisionsumgebungen.
• Verschleiß- und Müdigkeitshemmend, mit langfristiger häufiger Start- und Stoppfunktion und stabiler Lebensdauer.
• Hohe Standardisierung und gute Austauschbarkeit ersetzen direkt importierte Getriebe derselben Spezifikation.
• Leichtbau ohne Erhöhung der Gesamtlast und hohe Übertragungseffizienz.
• Unterstützung der Anpassung von kleinen Chargen, um den Modifikationsbedarf verschiedener Mikroreduktionsmechanismen zu erfüllen.

Herstellungsprozess

• Rohstoffprüfung: Prüfung der Materialzusammensetzung und Härte.
• Präzisionsschmieden / Schneiden: Mikro-Gang-Blankform.
• Vorwärmebehandlung: Normalisierung/Temperung zur Verbesserung der Bearbeitungsfähigkeit.
• CNC-Feinschleife: Innen-/Außendurchmesser, Endfläche und Referenzflächenbearbeitung.
• Schleifen/Fräsen: Halbveredelung von Zahnprofilen mit kleinen Modulen.
• Wärmebehandlung: Vergasung und Auslöschung oder Härtung zur Verbesserung der Festigkeit und Härte.
• Präzisionsschleifen: Korrektur des Zahnprofils, Schleuderaugenauigkeit und Schrägggenauigkeit.
• Genauigkeitsprüfung: Vollständige Prüfung der Rückschläge, Zahnfehler und Abmessungen.
• Antirostbehandlung, Vakuumverpackung und Lagerung.

Warum haben Sie uns ausgewählt?

• 7-Achsen-CNC-Schleifen: Toleranzen von bis zu ± 5 μm für einen ruhigen, langlebigen Betrieb.
• Starke technische Expertise: Fachkräfte mit Doktoranden- und Masterstudiengängen in der Spiralecktechnik.
• Custom Design: Lösungen für hohe Reduktion, hohe Geschwindigkeit, schwere Belastung und geringe Lärmbelastung und weniger Zähne für Benutzer
• Strenge Prüfung: 100%ige Inspektion über Gleason Messsysteme.