Mikro 80°-Winkel-Industrie-Reduktor-Gangset mit ISO 5-6-Klassifizierungs-Anwendungen

Mikro-80-Grad-Winkel-Industrie-Untersetzungsgetriebesatz mit kundenspezifischen Anwendungen der ISO-Klasse 5–6

Das Micro Reducer 80 Angle Gear ist eine Kerngetriebekomponente, die speziell für Mikro-Winkelgetriebe der 80er-Serie entwickelt wurde. Es nutzt die Präzisionsverarbeitungstechnologie für kleine Module und ist mit Servomotoren und Schrittmotoren kombiniert, um eine rechtwinklige 90°-Servolenkung, Geschwindigkeitsreduzierung und Drehmomenterhöhung zu realisieren. Dieses Produkt zeichnet sich durch kompakte Größe, hohe Präzision, geringes Spiel und stabile Übertragung aus und wird hauptsächlich in hochpräzisen Übertragungsszenarien mit geringer Last wie kleinen Automatisierungsgeräten, Präzisionsinstrumenten und Smart Homes eingesetzt und dient als wichtiger Bestandteil des Mikro-Winkelübertragungssystems.

Produktmerkmale

• Maßgeschneidert für Micro Reducer 80 Angle, kompakte Struktur und kleiner Einbauraum.
• 90°-Orthogonalantrieb mit präziser Lenkung und hoher Kraftübertragungseffizienz.
• Präzises Zahnprofil mit kleinem Modul, reibungsloser Betrieb, geringe Geräuschentwicklung und geringe Vibration.
• Extrem kleines Spiel, genaue Positionierung, geeignet für hochpräzise Mikroübertragung.
• Starkes, robustes und verschleißfestes Material, geeignet für häufige Start-Stopp-Bedingungen im Vorwärts- und Rückwärtsgang.
• Geringe Verformung durch Wärmebehandlung, gute Maßhaltigkeit und bequeme Montage.
• Kompatibel mit verschiedenen Mikrostromquellen wie Gleichstrommotoren, Servos und Schrittmotoren.

Technische Parametertabelle

Funktionsprinzip

Das 80-Winkel-Mikroreduziergetriebe für Mikroreduziergetriebe ermöglicht eine räumliche rechtwinklige 90°-Übertragung durch Kegelrad- oder Schrägverzahnungssätze und wandelt die axiale Leistungsaufnahme des Motors in eine vertikale Leistung um. Durch die Anpassung des Zahnverhältnisses wird eine Drehzahlreduzierung und ein Drehmomentanstieg erreicht, wodurch Leistung bei hoher Drehzahl und niedrigem Drehmoment in Leistung bei niedriger Drehzahl und hohem Drehmoment umgewandelt wird. Das präzise Zahnprofil gewährleistet einen gleichmäßigen Eingriff, reduziert Stöße und Spiel und ermöglicht so eine genaue Steuerung und stabile Übertragung der rechtwinkligen Bewegung für Mikrogeräte.

Hauptanwendungen

• Kerngetriebe für Mikro-Winkelgetriebe und Winkelgetriebemotoren der Serie 80.
• Smart Home: smarte Vorhänge, smarte Türschlösser und Hebemechanismus-Übertragung.
• Präzisionsinstrumente: optische Geräte, Prüfinstrumente und kleine PTZ-Steuerung.
• Kleine Automatisierung: Mikromanipulatoren, 3D-Drucker und kleine Robotergelenke.
• Elektronische Ausrüstung: Kameradrehmechanismen und automatische Öffnungs- und Schließvorrichtungen.
• Präzisionsszenarien mit geringer Belastung wie medizinische Mikrogeräte, Elektrowerkzeuge und Modellgetriebe.

Produktvorteile

• Präzise 90°-Winkelübertragung, kompakte Struktur, geeignet für enge Räume von Kleinstgeräten.
• Hochpräzise Verarbeitung mit kleinen Modulen, genaue Positionierung, geringes Spiel und keine Bewegungsverzögerung.
• Geräuscharm, vibrationsarm und leiser Betrieb, geeignet für den Haushalt und Präzisionsumgebungen.
• Verschleißfest und ermüdungsbeständig, fähig zu häufigem Start-Stopp über einen längeren Zeitraum mit stabiler Lebensdauer.
• Hohe Standardisierung und gute Austauschbarkeit, direkter Ersatz importierter Zahnräder derselben Spezifikation.
• Leichtes Design ohne Erhöhung der Gesamtlast und hoher Übertragungseffizienz.
• Unterstützen Sie die Anpassung von Kleinserien, um den Modifikationsanforderungen verschiedener Mikroreduktionsmechanismen gerecht zu werden.

Produktionsprozess

• Rohstoffinspektion: Materialzusammensetzung und Härteprüfung.
• Präzisionsschmieden/-schneiden: Umformen von Mikrozahnradrohlingen.
• Vorwärmebehandlung: Normalisieren / Anlassen zur Verbesserung der Bearbeitbarkeit.
• CNC-Feindrehen: Innen-/Außendurchmesser, Stirnflächen- und Referenzflächenbearbeitung.
• Wälzfräsen/Fräsen: Vorschlichten von Zahnprofilen mit kleinem Modul.
• Wärmebehandlung: Aufkohlen und Abschrecken oder Anlassen zur Verbesserung von Festigkeit und Härte.
• Präzisionsschleifen von Zahnrädern: Korrektur von Zahnprofil, Steigungs- und Teilungsgenauigkeit.
• Genauigkeitsprüfung: vollständige Prüfung von Spiel, Zahnfehler und Abmessungen.
• Rostschutzbehandlung, Vakuumverpackung und Lagerung.

Warum uns wählen?

• 7-Achsen-CNC-Schleifen: Toleranzen von nur ±5 μm für einen leisen, langlebigen Betrieb.
• Starke technische Expertise: Doktoranden und Master-Profis in der Spiralkegelradtechnologie.
• Kundenspezifisches Design: Lösungen für hohe Untersetzung, hohe Geschwindigkeit, hohe Belastung, geringe Geräuschentwicklung und weniger Zähne für Benutzer
• Strenge Tests: 100 % Inspektion durch Gleason-Messsysteme.