Spiralbevel 20CrMnTi-Getriebesatz für Hochpräzisionsgetriebesysteme

Spiralkegelradsatz aus 20CrMnTi für hochpräzise Getriebeantriebssysteme

Das Spiralkegelrad ist ein hochpräzises Kegelradgetriebe, das eine um 90° versetzte Achsenübertragung mit bogenförmigen Spiralzahnbahnen realisiert. Im Vergleich zu geraden Kegelrädern zeichnet es sich durch eine sanftere Übertragung, höhere Belastbarkeit und geringere Geräuschentwicklung aus. Es wird häufig in Untersetzungsgetrieben, Differenzialen, Lenkmechanismen, Werkzeugmaschinen, landwirtschaftlichen Maschinen, Baumaschinen usw. eingesetzt und sorgt für eine vertikale Kraftübertragung, Geschwindigkeitsreduzierung und Drehmomenterhöhung und dient als Kernkomponente von High-End-Getriebesystemen.

Produktmerkmale

• Spiralverzahnter Oberflächeneingriff mit hohem Kontaktverhältnis, sanfter Übertragung und geringem Stoß.
• 90° orthogonaler Antrieb, kompakte Struktur und flexible Anordnung.
• Hohe Belastbarkeit, geeignet für Schwerlast-, Hochgeschwindigkeits- und Dauerbetrieb.
• Geräuscharm, vibrationsarm und hohe Übertragungsgenauigkeit.
• Erhältlich in Links- und Rechtsausführung sowie mit anpassbaren Schaftwinkeln.
• Gehärtete Zahnoberfläche mit guter Verschleißfestigkeit und langer Lebensdauer.
• Kompatibel mit Klingelnberg, Gleason und anderen Zahnstandards.

Technische Parametertabelle

Hauptanwendungen

• Hinterachsdifferentiale und Verteilergetriebe für Kraftfahrzeuge
• Verschiedene Industriegetriebe und Winkelgetriebe
• Werkzeugmaschinenspindeln, Elektrorevolver und Fräsköpfe
• Robotergelenke und Servolenkungsmechanismen
• Getriebe für Schiffe, Land- und Bergbaumaschinen
• Präzisionsgetriebe für die Luft- und Raumfahrt sowie den Schienenverkehr
• Winkelantriebe für Druck-, Textil- und Verpackungsmaschinen

Produktvorteile

• Sanftere Übertragung und viel geringere Geräuschentwicklung als gerade Kegelräder
• Höhere Belastbarkeit bei starker Schlag- und Ermüdungsfestigkeit
• 90°-Umkehrantrieb, dadurch Platzersparnis beim Einbau
• Hohe Präzision, geringes Spiel und genaue Positionierung
• Geeignet für Hochgeschwindigkeitsbetrieb bis 10.000 U/min
• Ausgereifte Wärmebehandlung mit zähen und verschleißfesten Zahnoberflächen
• Anpassbare, nicht standardmäßige Winkel, Module und Modifikationen

Produktionsprozess

• Rohstoffinspektion
• Schmieden / Präzisionsschmiederohlinge
• Vorwärmebehandlung (Normalisierung)
• CNC-Drehen
• Spiralkegelradfräsen (Gleason / Klingelnberg)
• Aufkohlen und Abschrecken + Anlassen bei niedriger Temperatur
• Präzisionsschleifen von Endflächen und Bohrungen
• CNC-Zahnradschleifen
• Entgraten, Reinigen und Fehlererkennung
• Genauigkeits- und Eingriffsprüfung
• Rostschutzbehandlung und Verpackung

Vorsichtsmaßnahmen

• Überlast- und Übergeschwindigkeitsbetrieb sind strengstens verboten, um Zahnbrüche zu vermeiden.
• Trockenlauf ohne Öl ist verboten, um Verbrennungen und Verschleiß der Zahnoberfläche zu verhindern.
• Schlagen Sie beim Einbau nicht auf die Zahnoberflächen, um Präzisionsschäden zu vermeiden.
• Halten Sie das Gehäuse dicht, um das Eindringen von Staub und Verunreinigungen zu verhindern.
• Betriebstemperatur geregelt auf -20℃~100℃.
• Tauschen Sie die Zahnräder paarweise aus, wenn der Verschleiß oder die Lochfraßbildung zu groß ist.
• Stoppen Sie sofort, wenn ungewöhnliche Geräusche, Vibrationen oder Überhitzung auftreten.
• In trockener und belüfteter Umgebung lagern, um Korrosion zu verhindern.

Warum uns wählen?

• 7-Achsen-CNC-Schleifen: Toleranzen von nur ±5 μm für einen leisen, langlebigen Betrieb.
• Starke technische Expertise: Doktoranden und Master-Profis in der Spiralkegelradtechnologie.
• Kundenspezifisches Design: Lösungen für hohe Untersetzung, hohe Geschwindigkeit, hohe Belastung, geringe Geräuschentwicklung und weniger Zähne für Benutzer
• Strenge Tests: 100 % Inspektion durch Gleason-Messsysteme.