Schneidmaschine 20CrMnTi-Gangset für die Verarbeitung industrieller Materialien

20CrMnTi-Zahnradsatz für Schneidemaschinen für die Übertragung industrieller Materialbearbeitung

Schneidmaschinengetriebe sind Präzisionsübertragungsgetriebe, die speziell für verschiedene Schneidgeräte wie Metallschneidemaschinen, Steinschneidemaschinen, Holzschneidemaschinen und Plasmaschneidemaschinen entwickelt wurden. Sie werden durch Präzisionsbearbeitung, Wärmebehandlung und Präzisionsschleifen aus hochfestem, verschleißfestem legiertem Stahl hergestellt und werden hauptsächlich für die Spindelübertragung, den Klingenantrieb, die Geschwindigkeitsregelung, die Umkehrung und die Kraftverteilung von Schneidmaschinen verwendet. Sie zeichnen sich durch Schlagfestigkeit, Verschleißfestigkeit, hohe Geschwindigkeit, stabile Übertragung und Anpassungsfähigkeit an raue Arbeitsbedingungen aus und sind zentrale Getriebekomponenten für Schneidmaschinen, um Hochgeschwindigkeitsschneiden, präzise Zuführung und stabilen Betrieb zu erreichen. Sie werden häufig in der industriellen Verarbeitung, Gebäudedekoration, Hardwareherstellung und anderen Bereichen eingesetzt.

Produktmerkmale

• Hervorragende Hochgeschwindigkeitsleistung, geeignet für den Hochgeschwindigkeits-Klingenantrieb von Schneidmaschinen, mit stabilem Betrieb und ohne Jitter.
• Schlag- und ermüdungsbeständig, hält häufigen Start-Stopp- und Belastungsstößen beim Schneiden stand.
• Hohe Zahnoberflächenhärte und starke Verschleißfestigkeit, nicht leicht zu verschleißen oder zu narben, wenn sie über einen längeren Zeitraum mit Staub und Schmutz in Kontakt kommen.
• Hohe Übertragungspräzision und gleichmäßiger Vorschub sorgen für flache und nicht abweichende Schnittkanten.
• Kompakte Struktur und geringe Größe, geeignet für den engen Übertragungsraum verschiedener Schneidemaschinen.
• Geringe Verformung durch Wärmebehandlung, gute Maßhaltigkeit, gute Austauschbarkeit der Baugruppe sowie bequeme Wartung und Austausch.
• Staub- und ölbeständig, passt sich den rauen Arbeitsbedingungen mit viel Staub und Schmutz an der Schneidstelle an.

Technische Parametertabelle

Hauptanwendungen

• Spindelgetriebe für Metallschneidemaschinen (Profile, Stahlplatten, Rohre).
• Messerantriebsgetriebe für Steinschneidemaschinen (Marmor, Fliesen, Granit).
• Vorschub- und Übertragungsgetriebe für Holzschneidemaschinen (Platten, Kanthölzer, Böden).
• Präzisionsgetriebesätze für Plasmaschneidmaschinen und Laserschneidmaschinen.
• Ausrüstungszubehör für kleine tragbare Schneidemaschinen und handgeführte Schneidemaschinen.
• Getriebe für große CNC-Schneidemaschinen und automatische Schneidproduktionslinien.
• Getriebewartung, Austausch und komplette maschinenbegleitende Produktion für verschiedene Schneidmaschinen.

Produktvorteile

• Starke Hochgeschwindigkeitsbelastbarkeit, die einem Hochgeschwindigkeitsbetrieb über 8000 U/min standhält und sich an die Klingenantriebsanforderungen verschiedener Schneidmaschinen anpasst.
• Schlag- und verschleißfest, anpassungsfähig an häufige Belastungsstöße und Staubverschleiß beim Schneiden, mit langer Lebensdauer.
• Präzise Übertragung und gleichmäßiger Vorschub sorgen für effektive Schnittpräzision und reduzieren Schnittkantenabweichungen und Abfallerzeugung.
• Geräuscharm und vibrationsarm, was die Arbeitsumgebung an der Schneidstelle verbessert und den Bedienkomfort erhöht.
• Starke Austauschbarkeit, kann Zahnräder verschiedener in- und ausländischer Schneidemaschinenmarken direkt ersetzen und ist bequem zu warten.
• Kompakte Struktur und große Anpassungsfähigkeit, geeignet für verschiedene Modelle und Arten von Schneidemaschinen.
• Hohes Preis-Leistungs-Verhältnis, angemessene Produktionskosten, ausgewogene Haltbarkeit und Wirtschaftlichkeit, geeignet für Chargenunterstützung und Wartungsaustausch.

Produktionsprozess

• Rohmaterialinspektion → 2. Präzisionsschmieden/Warmschmieden von Rohlingen (Verbesserung der Materialdichte und -festigkeit)
• Vorwärmebehandlung (Normalisierung) → 4. CNC-Drehen (Bearbeitung von Innenloch, Endfläche und Referenzfläche)
• Wälzfräsen/Fräsen Halbschlichten (Bearbeitung des Zahnprofils zur Sicherstellung der Grundgenauigkeit des Zahnprofils)
• Aufkohlen und Härten durch Härten (Verbesserung der Zahnoberflächenhärte und Verschleißfestigkeit) → 7. Anlassen bei niedrigen Temperaturen (Beseitigung von Spannungen und Verbesserung der Zähigkeit)
• Präzisionsschleifen des Innenlochs und der Stirnfläche → 9. Präzisionsschleifen/Schaben von Zahnrädern (korrigiertes Zahnprofil und Verbesserung der Genauigkeit)
• Entgraten, Reinigen und Sandstrahlen (Bearbeitungsgrate entfernen und Oberfläche reinigen)
• Genauigkeitsprüfung, Härteprüfung und Fehlererkennung (verlassen Sie das Werk erst, nachdem Sie die vollständige Prüfung bestanden haben)
• Rostschutzbehandlung (Galvanisieren/Schwärzen/Sprühen) → 13. Verpackung und Lagerung

Warum uns wählen?

• 7-Achsen-CNC-Schleifen: Toleranzen von nur ±5 μm für einen leisen, langlebigen Betrieb.
• Starke technische Expertise: Doktoranden und Master-Profis in der Spiralkegelradtechnologie.
• Kundenspezifisches Design: Lösungen für hohe Untersetzung, hohe Geschwindigkeit, hohe Belastung, geringe Geräuschentwicklung und weniger Zähne für Benutzer
• Strenge Tests: 100 % Inspektion durch Gleason-Messsysteme.