Hochpräzisions-Schnittmaschinen-Zahnräder für Schnittmaschinen

Hochpräzisions-Sonderanfertigungs-Schneidemaschinenzahnräder für Schneidemaschinen-Getriebe

Schneidemaschinenzahnräder sind Präzisionsgetrieberäder, die speziell für verschiedene Schneidanlagen wie Metallschneidemaschinen, Steinschneidemaschinen, Holzschneidemaschinen und Plasmaschneidemaschinen entwickelt wurden. Sie werden aus hochfestem, verschleißfestem legiertem Stahl durch Präzisionsbearbeitung, Wärmebehandlung und Präzisionsschleifen hergestellt und hauptsächlich für die Spindelübertragung, den Klingenantrieb, die Geschwindigkeitsregelung, das Umkehren und die Leistungsverteilung von Schneidemaschinen verwendet. Sie zeichnen sich durch Schlagfestigkeit, Verschleißfestigkeit, hohe Geschwindigkeit, stabile Übertragung und Anpassungsfähigkeit an raue Arbeitsbedingungen aus und sind Kernübertragungskomponenten für Schneidemaschinen, um Hochgeschwindigkeitsschneiden, präzises Zuführen und stabilen Betrieb zu erreichen, und werden in der industriellen Verarbeitung, der Baudekoration, der Hardwareherstellung und anderen Bereichen weit verbreitet eingesetzt.

Produktmerkmale

• Hervorragende Hochgeschwindigkeitsleistung, geeignet für den Hochgeschwindigkeits-Klingenantrieb von Schneidemaschinen, mit stabilem Betrieb und ohne Ruckeln.
• Schlag- und ermüdungsbeständig, in der Lage, häufiges Starten/Stoppen und Laststöße während des Schneidens zu widerstehen.
• Hohe Zahnflächenhärte und starke Verschleißfestigkeit, nicht leicht zu verschleißen oder zu graten bei Langzeitkontakt mit Staub und Schmutz.
• Hohe Übertragungspräzision und gleichmäßiges Zuführen, um flache und nicht abweichende Schnittkanten zu gewährleisten.
• Kompakte Struktur und geringe Größe, geeignet für enge Übertragungsräume verschiedener Schneidemaschinen.
• Geringe Verformung durch Wärmebehandlung, gute Maßhaltigkeit, starke Montage-Austauschbarkeit und bequeme Wartung und Austausch.
• Staub- und ölbeständig, passt sich an die rauen Arbeitsbedingungen mit hohem Staub- und Schmutzaufkommen am Schneideplatz an.

Technische Parameter-Tabelle

Hauptanwendungen

• Spindelübertragungszahnräder für Metallschneidemaschinen (Profile, Stahlplatten, Rohre).
• Klingenantriebszahnräder für Steinschneidemaschinen (Marmor, Fliesen, Granit).
• Zuführungs- und Übertragungszahnräder für Holzschneidemaschinen (Platten, Kantholz, Dielen).
• Präzisions-Getriebesatz für Plasma- und Laserschneidemaschinen.
• Zahnradzubehör für kleine tragbare Schneidemaschinen und Hand-Schneidemaschinen.
• Übertragungszahnräder für große CNC-Schneidemaschinen und automatische Schneidproduktionslinien.
• Zahnradwartung, Austausch und komplette Maschinenunterstützung für verschiedene Schneidemaschinen.

Produktvorteile

• Starke Hochgeschwindigkeits-Lastkapazität, kann Hochgeschwindigkeitsbetrieb über 8000 U/min standhalten und passt sich den Klingenantriebsanforderungen verschiedener Schneidemaschinen an.
• Schlag- und verschleißfest, passt sich häufigen Laststößen und Staubverschleiß während des Schneidens an, mit langer Lebensdauer.
• Präzise Übertragung und gleichmäßiges Zuführen, gewährleistet effektiv die Schnittpräzision und reduziert Schnittkantenabweichungen und Abfallerzeugung.
• Geringe Geräuschentwicklung und geringe Vibrationen, verbessern die Arbeitsumgebung des Schneideplatzes und erhöhen den Bedienkomfort.
• Starke Austauschbarkeit, kann Zahnräder verschiedener in- und ausländischer Schneidemaschinenmarken direkt ersetzen, mit bequemer Wartung.
• Kompakte Struktur und breite Anpassungsfähigkeit, geeignet für verschiedene Modelle und Arten von Schneidemaschinen.
• Hohe Kosten-Nutzen-Verhältnis, angemessene Produktionskosten, Ausgleich von Haltbarkeit und Wirtschaftlichkeit, geeignet für die Chargenunterstützung und Wartungsersatz.

Produktionsprozess

• Rohmaterialinspektion → 2. Präzisionsschmieden/Warmumformen von Rohlingen (verbessert Materialdichte und Festigkeit)
• Vorwärmebehandlung (Normalglühen) → 4. CNC-Drehen (Bearbeitung von Innenloch, Stirnfläche und Referenzfläche)
• Schneidradfräsen/Fräsen Halbfertigbearbeitung (Bearbeitung des Zahnprofils zur Gewährleistung der grundlegenden Zahnprofilgenauigkeit)
• Aufkohlen & Härten (verbessert Zahnflächenhärte und Verschleißfestigkeit) → 7. Niedertemperatur-Anlassen (entfernt Spannungen und verbessert die Zähigkeit)
• Präzisionsschleifen von Innenloch und Stirnfläche → 9. Präzisions-Zahnradschleifen/Abstoßen (korrigiert Zahnprofil und verbessert Genauigkeit)
• Entgraten, Reinigen und Sandstrahlen (entfernt Bearbeitungsgrate und reinigt die Oberfläche)
• Genauigkeitsprüfung, Härteprüfung und Fehlererkennung (nur nach vollständiger Inspektion wird das Werk verlassen)
• Rostschutzbehandlung (Galvanisieren/Schwärzen/Sprühen) → 13. Verpackung und Lagerung

Warum uns wählen?

• 7-Achsen-CNC-Schleifen: Toleranzen bis zu ±5μm für leisen, langlebigen Betrieb.
• Starke technische Expertise: Doktoranden und Master-Absolventen in Kegelradtechnologie.
• Kundenspezifisches Design: Lösungen für hohe Untersetzung, hohe Geschwindigkeit, schwere Lasten und geringe Geräuschentwicklung sowie wenige Zähne für Anwender
• Strenge Tests: 100% Inspektion mit Gleason-Messtechniksystemen.