angepasste 20CrMnTi-Spiral-Bevel-Gang-Set für die Kraftübertragung industrieller Maschinen

Maßgeschneiderter 20CrMnTi-Spiralkegelradsatz für die Kraftübertragung von Industriemaschinen

Spiralkegelräder (auch Spiralkegelräder genannt) sind zentrale Präzisionsgetriebekomponenten für die Kraftübertragung zwischensich kreuzende Schächte(normalerweise 90°). Mit gebogenen Spiralzähnen zeichnen sie sich durch eine sanftere Übertragung, höhere Belastbarkeit und geringere Geräuschentwicklung als gerade Kegelräder aus und werden häufig in Hochgeschwindigkeits- und Hochlastbereichen wie Automobilen, Maschinenbau, Untersetzungsgetrieben, Luft- und Raumfahrt, Schiffen usw. eingesetzt.

Produktmerkmale

• Spiralförmig gebogene Zahnstruktur: Zahnspur ist bogenförmig, spiralförmig, progressiver Eingriffskontakt ohne sofortigen Aufprall
• Wellenwinkelanpassung: Hauptsächlich für sich kreuzende Wellen im 90°-Winkel; anpassbar für eine nicht rechtwinklige Übertragung von 30°–150°
• Hochpräzise Sorte: Industriequalität ISO 5–7 (GB/T 11365), Präzisionsklasse bis 3–5
• Verbundtragfähigkeit: Drehmoment übertragen und gleichzeitig radiale und axiale Kräfte mit ausgeglichener Belastung aufnehmen
• Geringes Rauschen und Laufruhe: Großes Kontaktverhältnis, Mehrzahneingriff, geringe Vibration und Stöße, 10–15 dB geringere Geräuschentwicklung als gerade Zähne
• Hohe Effizienz und Haltbarkeit: Übertragungseffizienz 95–98 %, verschleißfest, Anti-Pitting, lange Lebensdauer
• Verschiedene Materialien: Hauptsächlich legierte Baustähle (20CrMnTi, 20CrMo, 42CrMo), verstärkt durch Induktions-/Aufkohlungsabschreckung

Technische Parametertabelle

Funktionsprinzip

• Räumliche Eingriffsübertragung: Achsen schneiden sich (normalerweise 90°), Zähne sind konisch und spiralförmig verteilt, wodurch eine vertikale Richtungsänderung + Drehmomentübertragung realisiert wird
• Progressiver Eingriff: Die Zähne greifen allmählich vom Ende an ein, vollständiger Kontakt, sanftes Lösen – kein sofortiger Aufprall, glatter als gerade Zähne
• Mehrzahnlast: Kontaktverhältnis ε=1,5–2,5, 2–3 Zahnpaare werden gleichzeitig belastet, gleichmäßige Lastverteilung und höhere Kapazität
• Kräfteausgleich: Tangential-, Radial- und Axialkräfte erzeugen; Zur Aufnahme des Axialschubs sind aufeinander abgestimmte Lager erforderlich
• Konstantes Verhältnis: Zahnverhältnis = umgekehrtes Geschwindigkeitsverhältnis (i=Z₂/Z₁=n₁/n₂), genaue und stabile Übertragung

Hauptanwendungen

• Automotive: Differentiale, Verteilergetriebe, Antriebsachsen (Kernanwendung)
• Maschinenbau: Hauptgetriebe, Lenkung, Windensysteme von Baggern, Lader, Walzen
• Industrielle Untersetzungsgetriebe: Spiralkegelgetriebe der K/S-Serie, Getriebeumlenker, Geschwindigkeitsbeschleuniger
• Werkzeugmaschinen: Spindelantrieb, Vorschubmechanismen, Werkzeugwechslerumlenkungen von Bohr-/Fräs-/Schleifmaschinen
• Luft- und Raumfahrt: Flugzeugfahrwerke, Motorantriebe, Heckrotorsysteme für Hubschrauber
• Marine: Antrieb, Ruderanlage, Ankerwinde, Lukendeckelantrieb
• Neue Energie: Gieren/Neigen von Windkraftanlagen, PV-Tracker-Antrieb, Energiespeicherausrüstung
• Sonstiges: Hochgeschwindigkeits- und Schwerlastübertragung in der Druck-, Textil-, Lebensmittel-, Erdöl-, Metallurgie- und Schienenverkehrsbranche

Produktvorteile

• Hochgeschwindigkeitsstabilität: Progressiver Eingriff, geringer Stoß, geeignet für ultrahohe Geschwindigkeiten von 3.000–12.000 U/min
• Hohe Tragfähigkeit: 30–60 % höhere Tragfähigkeit als gerade Kegelräder, biegefest, korrosionsbeständig und schlagfest
• Extrem geräuscharm: Präzise geschliffene/geläppte Zähne, Geräuschpegel 60–70 dB, 10–15 dB niedriger als bei geraden Zähnen
• Hohe Effizienz und Energieeinsparung: Wirkungsgrad 95–98 %, 3–8 % höher als bei herkömmlichen Kegelrädern, langfristige Energieeinsparung
• Präzise Übertragung: Konstantes Übersetzungsverhältnis, kleines Spiel (0,02–0,1 mm), hohe Positionierungsgenauigkeit
• Kompakte Struktur: Räumliche Richtungsänderung, platzsparend, ideal für leichte und kompakte Geräte
• Lange Lebensdauer: Hochwertiger Stahl + verstärkte Wärmebehandlung, 40–80 % längere Lebensdauer als herkömmliche Zahnräder
• Breite Anpassungsfähigkeit: Konstruierbar für 90°-/Nicht-90°-Wellen, ein-/mehrstufig, Reduzierung/Erhöhung/Umleitung

Warum uns wählen?

• 7-Achsen-CNC-Schleifen: Wir verwenden hochpräzise 7-Achsen-CNC-Schleifmaschinen, die Toleranzen von nur ±5 μm einhalten und so einen ruhigen, reibungslosen und langlebigen Lauf der Zahnräder gewährleisten.
• Starke technische Expertise:Unser Kern-F&E-Team besteht aus Doktoranden und Master-Fachkräften, die auf Spiralkegelradtechnologie spezialisiert sind und umfassende technische Unterstützung für komplexe Projekte bieten.
• Strenge Tests und hohe Präzision: Alle Zahnräder werden einer 100-prozentigen Prüfung mit Gleason-Messsystemen unterzogen. Mit einer strengen Kontrolle der Zahnprofil- und Richtungsfehler können wir eine DIN-6-Sortengenauigkeit erreichen und so unsere Qualität auf dem branchenführenden Niveau halten.
• Hohe Übertragungseffizienz:Unsere Getriebekonstruktionen unterstützen ein einstufiges Untersetzungsverhältnis von bis zu 300:1, wobei der tatsächliche Übertragungswirkungsgrad über 95 % liegt, was die Energieausnutzung erheblich verbessert.
• Hervorragende Haltbarkeit und Kosteneffizienz:Unsere Getriebe bieten 40 % niedrigere Lebenszykluskosten und eine Ausfallrate von unter 0,5 %, was einen stabilen Langzeitbetrieb und reduzierte Wartungskosten gewährleistet.
• Schnelle Reaktion und kurze Vorlaufzeit:Unterstützt durch unseren digitalisierten Produktionsprozess können wir den Lieferzyklus auf nur 20 Arbeitstage verkürzen und Ihnen so helfen, die Projektentwicklung und -einführung zu beschleunigen.
• Professionelle kundenspezifische Designfähigkeit: Wir bieten vollständig maßgeschneiderte Getriebelösungen für Anwendungen, die eine hohe Untersetzung, hohe Geschwindigkeit, hohe Belastung, geringe Geräuschentwicklung und spezielle Profile mit kleinen Zähnen erfordern, basierend auf Ihren tatsächlichen Arbeitsbedingungen.