Planeten 18CrNiMo7-6 gehärtetes Getriebeset für Maschinentransmissionsantriebe

Planetengetriebesatz aus gehärtetem 18CrNiMo7-6 für Maschinenantriebe

Planetengetriebe sind hochpräzise koaxiale Getriebesätze, die hauptsächlich aus Sonnenrad, Planetenrädern, Innenhohlrad und Planetenträger bestehen. Sie bestehen aus hochfestem legiertem Stahl durch Präzisionsbearbeitung und zeichnen sich durch Koaxialantrieb, Geschwindigkeitsreduzierung, Drehmomenterhöhung, gleichmäßige Lastverteilung und kompakte Struktur aus. Sie werden häufig in Automobilgetrieben, neuen Energie-Elektroachsen, industriellen Untersetzungsgetrieben, technischen Maschinen und automatischen Geräten eingesetzt. Sie ermöglichen ein großes Drehzahlverhältnis, ein hohes Drehmoment und eine hocheffiziente, stabile Übertragung auf engstem Raum und dienen als zentrale Präzisionskomponenten moderner Kraftübertragungssysteme.

Produktmerkmale

• Integriertes Koaxialgetriebe mit konzentrischen Eingangs- und Ausgangswellen, das sehr wenig Platz einnimmt.
• Mehrere Planetenräder teilen die Last gemeinsam mit gleichmäßiger Belastung und deutlich verbesserter Belastbarkeit.
• Großer Geschwindigkeitsverhältnisbereich; Durch die einstufige und mehrstufige Kombination werden unterschiedliche Untersetzungsverhältnisse erreicht.
• Hohe Übertragungseffizienz, stabiler Betrieb, geringe Vibration und geringe Geräuschentwicklung.
• Kompakte und leichte Struktur, kleinere Größe und geringeres Gewicht als herkömmliche Zahnräder mit fester Achse.
• Gehärtete Zahnoberfläche durch Aufkohlen und Abschrecken mit hoher Härte, Verschleißfestigkeit, Schlagzähigkeit und Ermüdungsbeständigkeit.
• Anpassbar an Vorwärts- und Rückwärtsdrehung, Hochgeschwindigkeits-Schwerlast und Langzeit-Dauerbetrieb.

Technische Parametertabelle

Hauptanwendungen

• NEV-Untersetzungsgetriebe für Elektroantriebe und Hybrid-DHT-Getriebe
• Interne Planetenradsätze für AT- und DCT-Getriebe im Automobilbereich
• Industrielle Koaxial-Planetengetriebe und Servo-Präzisionsgetriebe
• Getriebekomponenten für Baumaschinen und Fahrzeugverteilergetriebe
• Präzisionsreduzierteile für Robotergelenke und mechanische Arme
• Übertragungsmechanismen für Windkraft- und Photovoltaikanlagen
• Hilfsenergieübertragungssysteme für den Schienenverkehr und Schiffe
• Antriebsteile für automatische Ausrüstung und intelligente Logistikfahrzeuge (FTF).

Produktvorteile

• Lastverteilungsdesign mit mehreren Gängen, mit viel höherer Belastbarkeit als gewöhnliche Gänge bei gleichem Volumen.
• Koaxialgetriebe mit konzentrischen Wellen, das bei kompakter Bauweise nur minimalen Bauraum einnimmt.
• Großer Übersetzungsverhältnisbereich, flexible ein- und mehrstufige Kombination für unterschiedliche Untersetzungsanforderungen.
• Hoher Übertragungswirkungsgrad von über 97 % pro Einzelstufe bei geringem Energieverbrauch.
• Stabiler Betrieb, geringes Spiel, geringe Vibration und geringe Geräuschentwicklung, geeignet für Hochgeschwindigkeitsbedingungen.
• Hohe Struktursteifigkeit, Schlagfestigkeit, Ermüdungsbeständigkeit und lange Lebensdauer.
• Hervorragender Leichtbauvorteil zur deutlichen Reduzierung des Gesamtgewichts der Ausrüstung.
• Flexible Fahrmodi mit kombinierbaren Funktionen wie Gangwechsel, Leistungsverzweigung und Kuppeln.

Produktionsprozess

• Rohmaterialinspektion → 2. Präzisionsschmieden von Rohlingen
• Vorwärmebehandlung (Normalisierung und Spannungsabbau) → 4. CNC-Drehen von Zahnradrohlingen
• CNC-Wälzfräsen → 6. Profil- und Steigungsmodifikation
• Aufkohlen und Härten durch Härten → 8. Anlassen bei niedriger Temperatur zum Spannungsabbau
• Präzisionsschleifen von Bohrung, Stirnfläche und Außenkreis
• CNC-Verzahnungsschleifen für hochpräzise Endbearbeitung
• Entgraten, Reinigen und zerstörungsfreie Fehlererkennung
• Umfassende Prüfung von Abmessungen, Spiel und Härte
• Passende Planetensätze, Rostschutzbehandlung, Reinigung und Verpackung

Vorsichtsmaßnahmen

• Planetengetriebe müssen in komplett aufeinander abgestimmten Sätzen eingesetzt werden; Mischinstallation und zufälliger Austausch sind strengstens untersagt.
• Um einen Getriebebruch und eine Verformung des Planetenträgers zu vermeiden, ist ein Überlastbetrieb mit zu hoher Drehzahl und zu hohem Drehmoment verboten.
• Trockenlauf ohne Schmiermittel ist verboten, um Zahnabrieb, Lochfraß und abnormalen Verschleiß zu verhindern.
• Schlagen Sie beim Einbau nicht auf die Zahnoberflächen, um Profilverformungen und Präzisionsschäden zu vermeiden.
• Sorgen Sie für eine gleichmäßige Belastung der Planetenräder; Ungleichmäßiges Spiel führt zu Teillast und vorzeitigem Ausfall.
• Halten Sie das Gehäuse dicht, um zu verhindern, dass Staub und Verunreinigungen abrasiven Verschleiß verursachen.
• Die Betriebstemperatur darf den Nennbereich nicht überschreiten, um einen Ausfall des Schmiermittels bei hohen Temperaturen zu vermeiden.
• Stoppen Sie die Maschine sofort zur Wartung, wenn ungewöhnliche Geräusche, starke Vibrationen oder Überhitzung auftreten.
• Der gesamte Satz muss vollständig ausgetauscht werden, wenn die Zahnräder starken Verschleiß, Absplitterungen oder Lochfraß aufweisen.
• In einer trockenen und belüfteten Umgebung mit Rostschutzbehandlung lagern, um Korrosion zu vermeiden, die die Präzision beeinträchtigt.

Warum uns wählen?

• 7-Achsen-CNC-Schleifen: Wir verwenden hochpräzise 7-Achsen-CNC-Schleifmaschinen, die Toleranzen von nur ±5 μm einhalten und so einen ruhigen, reibungslosen und langlebigen Lauf der Zahnräder gewährleisten.
• Starke technische Expertise:Unser Kern-F&E-Team besteht aus Doktoranden und Master-Fachkräften, die auf Spiralkegelradtechnologie spezialisiert sind und umfassende technische Unterstützung für komplexe Projekte bieten.
• Strenge Tests und hohe Präzision: Alle Zahnräder werden einer 100-prozentigen Prüfung mit Gleason-Messsystemen unterzogen. Mit einer strengen Kontrolle der Zahnprofil- und Richtungsfehler können wir eine DIN-6-Sortengenauigkeit erreichen und so unsere Qualität auf dem branchenführenden Niveau halten.
• Hohe Übertragungseffizienz:Unsere Getriebekonstruktionen unterstützen ein einstufiges Untersetzungsverhältnis von bis zu 300:1, wobei der tatsächliche Übertragungswirkungsgrad über 95 % liegt, was die Energieausnutzung erheblich verbessert.
• Hervorragende Haltbarkeit und Kosteneffizienz:Unsere Getriebe bieten 40 % niedrigere Lebenszykluskosten und eine Ausfallrate von unter 0,5 %, was einen stabilen Langzeitbetrieb und reduzierte Wartungskosten gewährleistet.
• Schnelle Reaktion und kurze Vorlaufzeit:Unterstützt durch unseren digitalisierten Produktionsprozess können wir den Lieferzyklus auf nur 20 Arbeitstage verkürzen und Ihnen so helfen, die Projektentwicklung und -einführung zu beschleunigen.
• Professionelle kundenspezifische Designfähigkeit: Wir bieten vollständig maßgeschneiderte Getriebelösungen für Anwendungen, die eine hohe Untersetzung, hohe Geschwindigkeit, hohe Belastung, geringe Geräuschentwicklung und spezielle Profile mit kleinen Zähnen erfordern, basierend auf Ihren tatsächlichen Arbeitsbedingungen.