Langlebige Antriebswelle 20CrMnTi für mechanische Antriebssysteme

Lange Lebensdauer 20CrMnTi Antriebswelle für mechanische Antriebssysteme

Die Antriebswelle ist eine zentrale Kraftübertragungskomponente in mechanischen Antriebssystemen und besteht hauptsächlich aus Wellenkörper, Gelenk, Keilwelle, Teleskophülse, Flanschplatte und Auswuchtgewicht. Sie verbindet Getriebeteile mit unterschiedlichen Achsen, Winkelabweichungen und axialen Verschiebungen, realisiert eine flexible Fernkraftübertragung und kompensiert Installationsabweichungen, Winkelversätze und axiale Ausdehnungen. Hergestellt aus hochfestem legiertem Stahl mit Präzisionsschmieden und -bearbeitung, zeichnet sie sich durch hohes Drehmoment, hohe Steifigkeit, Ermüdungsbeständigkeit und ausgezeichnete dynamische Auswuchtung aus. Weit verbreitet in Automobilen, Baumaschinen, Landmaschinen, Industrieanlagen, Schiffen und Neufahrzeugen.

Produktmerkmale

• Anpassungsfähig an Winkelabweichungen und axiale Ausdehnungen zwischen zwei Wellen mit starker Übertragungskompatibilität.
• Integral geschmiedete Struktur mit hoher Festigkeit und Zähigkeit, die hohen Drehmoment-Stoßbelastungen standhält.
• Hochpräzise dynamische Auswuchtbehandlung mit geringen Vibrationen und geringem Geräusch bei hoher Geschwindigkeit.
• Enges Keilverzahnungs-Eingriff, spielfreie Übertragung, kein Schlupf und hohe Übertragungseffizienz.
• Flexible Gelenkstruktur ermöglicht Kraftübertragung bei mehreren nicht-koaxialen Winkeln.
• Verbesserte Korrosionsschutz-Oberflächenbehandlung, verschleißfest, korrosionsbeständig und lange Lebensdauer.
• Modulare Struktur, einfache Installation, hohe Austauschbarkeit, geeignet für die Modifikation und den Austausch verschiedener Geräte.

Technische ParameterTabelle

 Hauptanwendungen

• Chassis-Übertragung von PKW, LKW, Geländewagen und Pickups.
• Baumaschinen: Antriebswellen für Bagger, Lader, Straßenwalzen und Krane.
• Landmaschinen: Kraftübertragungswellen für Traktoren, Sämaschinen, Erntemaschinen und Bodenfräsen.
• Allgemeine Industriemaschinen: Übertragungsverbindung für Untersetzungsgetriebe, Lüfter, Wasserpumpen und Werkzeugmaschinen.
• Kraftübertragungsteile für Schiffsmaschinen und Hilfsmotoren von Yachten.
• Antriebsverbindungswellen für Elektroachsen und Chassis von Neufahrzeugen.
• Kraftübertragungskomponenten für Bergbau- und metallurgische Schwerindustrie.
• Übertragungswellen für AGV-Fahrzeuge, automatische Produktionslinien und intelligente Logistikgeräte.

Produktvorteile

• Selbstadaptive Winkelverstellung, geeignet für nicht-koaxiale und winklige Kraftübertragung.
• Axiale Teleskopfunktion kompensiert Vibrationsverschiebungen, um Bruch und Interferenzen zu vermeiden.
• Integral-Schmiedeteil mit hoher Festigkeit, Schlagfestigkeit, Ermüdungsbeständigkeit und ausgezeichneter Hochdrehmoment-Leistung.
• Präzise dynamische Auswuchtung, stabiler Hochgeschwindigkeitsbetrieb mit geringen Vibrationen und extrem geringem Geräusch.
• Enger Keilwellen-Antrieb ohne Schlupf, mit einer Übertragungseffizienz von über 98%.
• Korrosions- und verschleißfeste Oberfläche mit guter staubdichter Abdichtung, anpassungsfähig an raue Umgebungen.
• Vollständige Spezifikationen, kundenspezifisch in Länge, Wellendurchmesser und Verbindungsstruktur.
• Hohe Universalität, direkter Ersatz für Originalteile, einfache Installation und Wartung.

Produktionsprozess

• Rohmaterialinspektion → 2. Stahlschnitt & Präzisions-Warmumformung
• Vorwärmen zur Spannungsentlastung → 4. CNC-Drehen von Außenkreis und Stirnfläche
• Keilwellenwalzen/-fräsen und Wellenendbearbeitung
• Gesamtes Abschrecken & Anlassen zur Verstärkung → 7. Induktions-Oberflächenhärten
• Präzisionsschleifen von Außendurchmesser und Wellenlager
• Montage des Gelenks und Schweißmontage des Flansches
• Hochpräzise dynamische Gesamtauswucht-Kalibrierung
• Entgraten, Reinigen, umfassende Maß- und Härteprüfung
• Schwärzen/Verzinken Rostschutzbehandlung, Kennzeichnung, Verpackung & Lagerung

Vorsichtsmaßnahmen

• Überdrehmoment- und Überdrehzahl-Überlastbetrieb sind strengstens verboten, um Wellenverdrehung und Bruch zu vermeiden.
• Erzwungene Installation bei starker axialer Abweichung ist verboten, um frühzeitige Schäden durch übermäßige zusätzliche Belastung zu verhindern.
• Keilwellen und Gelenke regelmäßig schmieren; Trockenlauf ohne Fett ist verboten.
• Schlagen Sie während der Installation nicht stark auf die Welle und den Flansch, um Verformungen und Präzisionsabweichungen zu vermeiden.
• Halten Sie die Getriebeteile abgedichtet und staubdicht, um abrasive Abnutzung durch Sedimentverunreinigungen zu verhindern.
• Die Betriebstemperatur darf den Nennbereich nicht überschreiten, um Metallermüdung und Materialleistungsdegradation zu vermeiden.
• Sofort stoppen und warten, wenn anormale Vibrationen, Geräusche oder Überhitzung auftreten.
• Ersetzen Sie die gesamte Antriebswelle integral, wenn Wellenrisse, starke Keilwellenverschleiß oder übermäßige Gelenkspiel auftreten.
• Vermeiden Sie kontinuierliche schwere Stoßbelastungen, um Ermüdungsschäden der Welle zu reduzieren.
• In trockener und belüfteter Umgebung mit Rostschutzbehandlung lagern, um Oxidation und Korrosion zu verhindern.

Warum uns wählen?

• 7-Achsen CNC-Schleifen: Wir verwenden hochpräzise 7-Achsen-CNC-Schleifmaschinen mit Toleranzen von bis zu ±5μm, die sicherstellen, dass die Zahnräder leise, reibungslos und mit hervorragender Haltbarkeit laufen.
• Starke technische Expertise: Unser Kern-F&E-Team besteht aus Doktoren und Master-Absolventen, die auf Spiral-Kegelradtechnologie spezialisiert sind und starke technische Unterstützung für komplexe Projekte bieten.
• Strenge Tests & hohe Präzision: Alle Zahnräder werden zu 100% mit Gleason-Messtechniksystemen geprüft. Wir können eine Genauigkeit nach DIN 6 mit strenger Kontrolle des Zahnprofils und der Richtungfehler erreichen und unsere Qualität auf Branchenführungsniveau halten.
• Hohe Übertragungseffizienz: Unsere Zahnraddesigns unterstützen ein einstufiges Untersetzungsverhältnis von bis zu 300:1, wobei die tatsächliche Übertragungseffizienz über 95% erreicht und die Energieausnutzung erheblich verbessert wird.
• Hervorragende Haltbarkeit & Kosteneffizienz: Unsere Zahnräder liefern 40% niedrigere Lebenszykluskosten und eine Ausfallrate von unter 0,5%, was einen stabilen Langzeitbetrieb und reduzierte Wartungskosten gewährleistet.
• Schnelle Reaktion & kurze Lieferzeit: Unterstützt durch unseren digitalisierten Produktionsprozess können wir den Lieferzyklus auf nur 20 Arbeitstage verkürzen und Ihnen helfen, die Projektentwicklung und Markteinführung zu beschleunigen.
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