Präzisions-Ground 20CrMnTi Spur Gear Set für Antriebssysteme von Industriemaschinen

Präzisionsgeschliffener 20CrMnTi-Stirnradsatz für Antriebssysteme von Industriemaschinen

Stirnräder sind die grundlegendsten und am weitesten verbreiteten Getriebe mit fester Achse und Zahnbahnen parallel zur Zahnradachse, die hauptsächlich aus Zahnkopf, Zahnfuß, Zahnoberfläche, Teilung und anderen Strukturen bestehen. Sie bestehen aus hochwertigem Stahl durch Präzisionsbearbeitung und Wärmebehandlung und verfügen über eine einfache Struktur und eine zuverlässige Übertragung. Sie werden hauptsächlich zur Kraftübertragung und Geschwindigkeitsänderung zwischen parallelen Wellen verwendet, um eine Geschwindigkeitsreduzierung, Drehmomenterhöhung und Geschwindigkeitserhöhungsübertragung zu realisieren und sich an Arbeitsbedingungen mit leichter, mittlerer Last und einigen schweren Lasten anzupassen. Sie werden häufig in Industriemaschinen, Automobilen, landwirtschaftlichen Maschinen, Elektrowerkzeugen, Automatisierungsgeräten und anderen Bereichen eingesetzt und sind unverzichtbare Grundkomponenten in mechanischen Getriebesystemen.

Produktmerkmale

• Die Zahnspuren sind parallel zur Achse, mit einfacher Struktur, ausgereifter Verarbeitungstechnologie und niedrigen Produktionskosten.
• Stabiles Getriebe, geeignet für Parallelwellen-Vorwärts-/Rückwärtsgetriebe, mit präzisem und konstantem Übersetzungsverhältnis.
• Linienkontakt beim Eingriff, gleichmäßige Kraft, stabile Tragfähigkeit, geeignet für leichte und mittlere Belastungsbedingungen.
• Kontrollierbare Präzision, die je nach Bedarf in gewöhnliche Präzision und Präzision umgewandelt werden kann und sich an verschiedene Szenarien anpasst.
• Einfache Installation, keine komplexe Positionierung, starke Austauschbarkeit, einfache Wartung und Austausch.
• Die Zahnoberfläche kann gestärkt, verschleißfest, ermüdungsbeständig und langlebiger werden.
• Es wird keine Axialkraft erzeugt, was die Lagerbelastung gering hält und den Betriebsverlust der gesamten Maschine reduziert.

Technische Parametertabelle

Hauptanwendungen

• Automobilindustrie: Getriebe, Differenzial, Lenksystem, Motorhilfsgetriebe
• Landmaschinen: Getriebemechanismen von Traktoren, Erntemaschinen, Bodenfräsen und Sämaschinen
• Industriemaschinen: Untersetzungsgetriebe, Lüfter, Wasserpumpen, Förderbänder, Spindelgetriebe für Werkzeugmaschinen
• Elektrowerkzeuge: Verzögerungsübertragungskomponenten von elektrischen Bohrmaschinen, Winkelschleifern und Schneidemaschinen
• Automatisierungsausrüstung: AGV-Fahrzeuge, Montagelinien, Roboter-Hilfsgetriebe
• Leichtindustriemaschinen: Druckmaschinen, Textilmaschinen, Verpackungsmaschinen, Lebensmittelmaschinen
• Schwermaschinen: Hilfsantrieb für Bergbauausrüstung, metallurgische Ausrüstung und Maschinenbau
• Kleingeräte: Kraftübertragung von Spielzeugen, Instrumenten und Messgeräten, Kleinmotoren

Produktvorteile

• Einfache Struktur, ausgereifte Verarbeitungstechnologie, niedrige Produktionskosten und hohe Kostenleistung.
• Präzise Übertragung, konstantes Übersetzungsverhältnis, keine Axialkraft, geringe Lagerbelastung.
• Einfache Installation, keine komplexe Positionierung, starke Austauschbarkeit und niedrige Wartungskosten.
• Großer Anpassungsbereich, Präzision und Material können je nach Arbeitsbedingungen angepasst werden, von leichter bis schwerer Last.
• Hohe Übertragungseffizienz, einstufiger Wirkungsgrad ≥ 96 %, geringer Energieverbrauchsverlust.
• Die Zahnoberfläche kann durch verschiedene Methoden gestärkt, verschleißfest, ermüdungsbeständig und langlebig werden.
• Kontrollierbares Geräusch, Präzisionsstirnräder haben ein geringes Betriebsgeräusch und eignen sich für leise Arbeitsbedingungen.
• Vollständige Spezifikationen, können mit nicht standardmäßigen Modulen, Zahnanzahl und -größe angepasst werden, um individuelle Anforderungen zu erfüllen.

Produktionsprozess

• Rohmaterialinspektion → 2. Stahlschneiden, Schmieden und Umformen (Hochleistungszahnräder) / Direkte Stahlverarbeitung (Leichtleistung)
• Vorwärmebehandlung (Normalisierung) → 4. CNC-Drehen von Zahnradrohlingen (Außenkreis, Stirnfläche, Innenloch)
• Wälzfräsen/Fräsen (Kernprozess) → 6. Anfasen und Entgraten der Zahnenden
• Wärmebehandlungsverstärkung (Aufkohlen und Abschrecken/Induktionshärten/Abschrecken und Anlassen) → 8. Anlassen bei niedriger Temperatur zum Spannungsabbau
• Präzisionsschleifen (Zahnoberfläche, Innenloch, Stirnfläche) → 10. Zahnprofilbearbeitung (Präzisionszahnräder)
• Zerstörungsfreie Fehlererkennung (Hochleistungsgetriebe) → 12. Umfassende Prüfung von Abmessungen, Präzision und Härte
• Rostschutzbehandlung (Schwärzen, Verzinken, Lackieren) → 14. Lasermarkierung, Reinigung und Verpackung

Warum uns wählen?

• 7-Achsen-CNC-Schleifen: Wir verwenden hochpräzise 7-Achsen-CNC-Schleifmaschinen, die Toleranzen von nur ±5 μm einhalten und so einen ruhigen, reibungslosen und langlebigen Lauf der Zahnräder gewährleisten.
• Starke technische Expertise:Unser Kern-F&E-Team besteht aus Doktoranden und Master-Fachkräften, die auf Spiralkegelradtechnologie spezialisiert sind und umfassende technische Unterstützung für komplexe Projekte bieten.
• Strenge Tests und hohe Präzision: Alle Zahnräder werden einer 100-prozentigen Prüfung mit Gleason-Messsystemen unterzogen. Mit einer strengen Kontrolle der Zahnprofil- und Richtungsfehler können wir eine DIN-6-Sortengenauigkeit erreichen und so unsere Qualität auf dem branchenführenden Niveau halten.
• Hohe Übertragungseffizienz:Unsere Getriebekonstruktionen unterstützen ein einstufiges Untersetzungsverhältnis von bis zu 300:1, wobei der tatsächliche Übertragungswirkungsgrad über 95 % liegt, was die Energieausnutzung erheblich verbessert.
• Hervorragende Haltbarkeit und Kosteneffizienz:Unsere Getriebe bieten 40 % niedrigere Lebenszykluskosten und eine Ausfallrate von unter 0,5 %, was einen stabilen Langzeitbetrieb und reduzierte Wartungskosten gewährleistet.
• Schnelle Reaktion und kurze Vorlaufzeit:Unterstützt durch unseren digitalisierten Produktionsprozess können wir den Lieferzyklus auf nur 20 Arbeitstage verkürzen und Ihnen so helfen, die Projektentwicklung und -einführung zu beschleunigen.
• Professionelle kundenspezifische Designfähigkeit: Wir bieten vollständig maßgeschneiderte Getriebelösungen für Anwendungen, die eine hohe Untersetzung, hohe Geschwindigkeit, hohe Belastung, geringe Geräuschentwicklung und spezielle Profile mit kleinen Zähnen erfordern, basierend auf Ihren tatsächlichen Arbeitsbedingungen.