Computermuster 20CrMnTi Nähmaschinengerät für Stickübertragungssysteme

Computermuster 20CrMnTi Nähmaschinen-Zahnradsatz für Stickübertragungssysteme

Bei den Zahnrädern für Computermusternähmaschinen handelt es sich um spezielle Präzisionsübertragungsgetriebe für automatische Computermusternähmaschinen, darunter Stirnräder, Schrägverzahnungen, Kegelräder, Zahnradwellen und Duplexgetriebe. Sie sind mit Musternähmaschinen und Computernähgeräten aller großen Marken kompatibel. Sie bestehen aus verschleißfestem legiertem Stahl mit Präzisionsbearbeitung und professioneller Wärmebehandlung und laufen reibungslos, leise und langlebig. Sie sind genau auf die Hauptwellenübertragung, den Vorschubmechanismus, den Schiffchenschwenkmechanismus und das XY-Verschiebungsantriebssystem abgestimmt und gewährleisten so eine präzise Nähpositionierung, gleichmäßige Stichabstände und einen stabilen Maschinenbetrieb. Sie sind die wichtigsten gefährdeten Getriebeteile für Nähmaschinen.

Produktmerkmale

• Spezielles Modulzahnprofil für Nähmaschinen, kleiner Eingriffsspalt, genaue Positionierung ohne Abweichung.
• Hergestellt aus hochverschleißfestem Material, das bei längerem Hochgeschwindigkeitsbetrieb nicht leicht verschleißt oder bricht.
• Geringe Betriebsgeräusche und eine reibungslose Übertragung reduzieren Nähvibrationen.
• Hohe Temperaturbeständigkeit ohne Glühen, geeignet für den Langzeitbetrieb in der Werkstatt.
• Einheitliche Präzision und starke Austauschbarkeit, direkter Ersatz für Originalteile.
• Gleichmäßige Kraftlagerung, widersteht Stoßbelastungen durch häufiges Starten und Stoppen, lange Lebensdauer.
• Rost- und ölbeständige Oberfläche, passt sich der öligen Arbeitsumgebung der Nähwerkstatt an.
• Vollständige Spezifikationen passend für alle großen, mittleren und kleinen Muster-Nähmaschinenmodelle.

Technische Parametertabelle

Funktionsprinzip

Die Computermuster-Nähmaschine gibt ihre Leistung über einen Motor aus und überträgt die Rotationskraft über ineinandergreifende Zahnradsätze stabil auf alle Führungsmechanismen.Durch die Abstimmung von Zahnrädern mit unterschiedlichen Zähnen werden Übertragungsgeschwindigkeit und -winkel geändert, wobei die Vorschubgeschwindigkeit, der Shuttle-Schwenkbereich und der Kopfbewegungshub genau gesteuert werden, um die Näharbeit streng nach der computerprogrammierten Musterspur abzuschließen.Der präzise Zahneingriff sorgt für einen gleichmäßigen Stichabstand und saubere Nähte. Es puffert die Kraft beim Starten und Stoppen, um Positionsabweichungen zu vermeiden und ermöglicht so ein automatisches, hochpräzises Musternähen.

Hauptanwendungen

• Hauptwellen-Kraftübertragungsgetriebe für Computer-Musternähmaschinen.
• Getriebe für den oberen und unteren Vorschubmechanismus.
• Antriebskegelräder für die Shuttle-Schwenkbaugruppe.
• XY-Achsen-Vorder-Rückwärts- und Links-Rechts-Bewegungsgetriebesätze.
• Exzentergetriebe und Duplexgetriebe zum Anheben des Nähkopfes.
• Original-Ersatzzahnräder für industrielle Computer-Nähmaschinen.
• Getriebeteile für Gepäck, Lederwaren, Schuhe und Bekleidungsnähausrüstung.
• Komplette Übersetzungsgetriebe für automatische Schablonennähmaschinen.

Produktvorteile

• Das spezielle Nähmaschinen-Zahnprofildesign sorgt für präzise Bewegungen und saubere Nähstiche.
• Das hochverschleißfeste Wärmebehandlungsverfahren hat eine höhere Haltbarkeit als herkömmliche Zahnräder und reduziert die Austauschhäufigkeit.
• Ein geringer Übertragungswiderstand spart Strom und reduziert die Betriebsbelastung des Motors.
• Der geräuscharme Betrieb verbessert die Arbeitsumgebung in der Werkstatt.
• Standardmäßige universelle Spezifikationen, einfache Installation und bequemer Wartungsaustausch.
• Öl- und korrosionsbeständig, kein Rost oder Verklemmen in langfristig öliger Nähumgebung.
• Schlagfestigkeit und Bruchfestigkeit eignen sich für den häufigen Start-Stopp-Arbeitsmodus.
• Eine stabile Massenversorgung und ein hohes Preis-Leistungs-Verhältnis reduzieren die Wartungskosten der Ausrüstung erheblich.

Produktionsprozess

• Inspektion hochwertiger Stahlrohstoffe → 2. Schneiden und Schmieden
• Außenkreis, Innenloch und Endfläche des CNC-Drehmaschinenrohlings
• Rollen Sie das Standardzahnprofil mit einer speziellen Nähmaschinen-Wälzfräsmaschine
• Anfasen und Entgraten der Zahnenden
• Gesamtabschreckung und Anlassen + Induktionshärten der Zahnoberfläche
• Präzisionsschleifen des Innenlochs zur Korrektur der Konzentrizität
• Abschirmung mit passender Maschendichte
• Rost- und ölbeständige Schutzbehandlung
• Vollständige Kontrolle von Größe und Härte → 10. Sortierung, Verpackung und Lieferung

Warum uns wählen?

• 7-Achsen-CNC-Schleifen: Wir verwenden hochpräzise 7-Achsen-CNC-Schleifmaschinen, die Toleranzen von nur ±5 μm einhalten und so einen ruhigen, reibungslosen und langlebigen Lauf der Zahnräder gewährleisten.
• Starke technische Expertise:Unser Kern-F&E-Team besteht aus Doktoranden und Master-Fachkräften, die auf Spiralkegelradtechnologie spezialisiert sind und umfassende technische Unterstützung für komplexe Projekte bieten.
• Strenge Tests und hohe Präzision: Alle Zahnräder werden einer 100-prozentigen Prüfung mit Gleason-Messsystemen unterzogen. Mit einer strengen Kontrolle der Zahnprofil- und Richtungsfehler können wir eine DIN-6-Sortengenauigkeit erreichen und so unsere Qualität auf dem branchenführenden Niveau halten.
• Hohe Übertragungseffizienz:Unsere Getriebekonstruktionen unterstützen ein einstufiges Untersetzungsverhältnis von bis zu 300:1, wobei der tatsächliche Übertragungswirkungsgrad über 95 % liegt, was die Energieausnutzung erheblich verbessert.
• Hervorragende Haltbarkeit und Kosteneffizienz:Unsere Getriebe bieten 40 % niedrigere Lebenszykluskosten und eine Ausfallrate von unter 0,5 %, was einen stabilen Langzeitbetrieb und reduzierte Wartungskosten gewährleistet.
• Schnelle Reaktion und kurze Vorlaufzeit:Unterstützt durch unseren digitalisierten Produktionsprozess können wir den Lieferzyklus auf nur 20 Arbeitstage verkürzen und Ihnen so helfen, die Projektentwicklung und -einführung zu beschleunigen.
• Professionelle kundenspezifische Designfähigkeit: Wir bieten vollständig maßgeschneiderte Getriebelösungen für Anwendungen, die eine hohe Untersetzung, hohe Geschwindigkeit, hohe Belastung, geringe Geräuschentwicklung und spezielle Profile mit kleinen Zähnen erfordern, basierend auf Ihren tatsächlichen Arbeitsbedingungen.