Industrielle 20CrMnTi Hypoide Drehplatten-Zubehör mit hochgradiger Positionierung

20CrMnTi Hochpräzisions-Ultra-hohe Positionierung Rotationsplatformgerät

Zu den drehbaren Plattformgetrieben gehören:Präzisions-Hohlplattform-Hypoid-/Helikalgetriebe und Drehringgetriebe ((innere/äußere Zahnräder). bestehend aus einem Antriebspinion und einem großen Ringgetriebe, sind sie Kerngetriebe für Hohlrotationsreduktor, CNC-Indexierungstisch und Schleifantrieb.Fertigstellung durch Vergasung/Induktionshärtung und Präzisionsschleifen mit ISO5~7 GenauigkeitsgradEs verstärkt das Ausgangsdrehmoment durch Getriebeverringerung und ist mit einem Querwalzlager für die Lastunterstützung ausgestattet und ermöglicht eine hochpräzise Indizierung, kontinuierliche Drehung und feste Positionierung.Präzisionsart für die Automatisierung, Robotergelenk, vierte CNC-Achse; schweres Ringgerät für Baumaschinen, Solar-Tracker, Radarschiene und Hebegeräte.

Produktmerkmale

• Hohe Präzision und geringe Gegenreaktion: Zahnradschleifen, Rückschlag 0,01 ~ 0,05 mm, Wiederholungsgenauigkeit 3 ~ 30 arcsec, kein Leerlauf während der Indexierung.
• Hypoide/helikale Maschen: Doppelkontaktverhältnis gegenüber Spurgetriebe, stabile Übertragung, geringer Lärm und starker Überlastwiderstand.
• Verschleißbeständige hohe Härte: Zahnoberfläche HRC58~62 nach Härtung, Kerntemperatur HRC28~38, Anti-Ermüdung und Anti-Zahnbruch.
• Vollständige Strukturoptionen: Außen-/Innenringgetriebe und passendes Pinien, Unterstützung der horizontalen/vertikalen/umgekehrten Montage.
• Kompaktes hohes Drehmoment: Einstufige große Reduktionsquote, kleine Abmessungen mit hohem Ausgangsdrehmoment zur Einsparung von Montagefläche.
• Korrosionsschutz: Schwarzen/Phosphatieren gegen Schneidflüssigkeit, Staub und feuchte Umgebung.
• Starke Austauschbarkeit: Passend HD/BPHB/DG Hohlplattform und Standard-Schlewlager für einen einfachen Austausch.
• Langlebigkeit und geringe Wartung: Versiegelte Fettschmierung mit langen Wartungsintervallen.

Tabelle der technischen Parameter

Arbeitsprinzip

• Präzisions-hypoide Hohlplattform: Servo-/Schrittmotor treibt den Eingangspinion, 90° Querschnitt mit großem hypoidem Ringgetriebe zur einstufigen Drehmomentreduktion und -verstärkung;Ringgetriebe zusammen mit Drehscheibe und Kreuzwalzlager drehen sich rundum für willkürliche Präzisionsindexung.
• Drehringgetriebe: Antriebspinienmaschen für innere/externe Drehringgetriebe, Drehring dreht sich und bewegt sich entlang des Ringzähnes, um die relative Drehung des inneren/äußeren Drehringes voranzutreiben.Drehender AußenringAußenzahn: Außenring mit Getriebe, Innenring fest; Schleiflager mit axialer, radialer und Neigungsmoment.
• Selbstverriegelung: Mit Servobremse/Wurmgetriebe abgestimmt, selbstverriegelung nach dem Anhalten, um Rückdrehung und Lastverlust zu vermeiden.

Anwendung

• Präzisions-Automatisierung: Hohler Rotationsreduktor, CNC-Vierteile, Indexplatte, Drehscheibe für Automationsanlagen, CCD-Inspektionsdrehtisch, Robotergelenksachse.
• Leichtindustrie: Verpackungsmaschine, Etikettiermaschine, Drucker, Lasermarkierungs-Rotator.
• Schwere Maschinen: Bagger, Kranschaltfläche, Lkw-Kran-Antrieb, Ladeausrüstung.
• Neue Energie: Solar-Tracker-Ausrüstung, Radar-Pedestal, schwere Überwachung PTZ.
• Ersatzteile: OEM-Ersatzgeräte für die Plattform der Serie HD/BPHB und die Wartung von Schleiflagern.

Vorteile

• Ultrahohe Positionierung: Schleifwerk + Rückschlag verstellbare Struktur, Wiederholungsgenauigkeit auf dem Arcsec-Niveau, unendlich variable Winkelindexierung überlegener als Cam-Indexer.
• Hohe Steifegradbelastung: Cross-Roller-Lager verbessert die Neigungskapazität um das 10-fache gegenüber gewöhnlichem Lager, direkte Belastung ohne Hilfsunterstützung.
• Hohles Verkabelungskomfort: Zentraler Durchgang für Kabel-/Luftrohrverbindungen ohne Wicklung.
• Hohe Effizienz: 92%~96% Übertragungswirksamkeit für hypoide/helikale Getriebe, geringer Leistungsverlust und geringer Temperaturanstieg.
• Mehrwinkelmontage: Horizontale/vertikale/umgekehrte/seitige Montage für eine flexible Anordnung.
• Anpassbar: Benutzerdefiniertes Modul, Zahnzahl, Verhältnis, innerer/äußerlicher Durchmesser verfügbar.
• Lange Lebensdauer: Legierstahl + vollständige Wärmebehandlung, abrasionsbeständig für 3 ~ 8 Jahre normalen Betrieb.

Herstellungsprozess

• Rohstoffprüfung: Spektrentest und Fehlererkennung für Stahlstangen.
• Schmieden und Rohdrehen: Leerschmieden, CNC-Rohdrehen für OD/ID und Referenzfläche.
• Zwischengeschnitt: Hobbing für Spur-/Helikalzähne, spezielle Maschine für die Verformung von Hypoid-Zwischengeschnitten.
• Deburr & chamfer: Zahnende und Bohrungs-Chamfer, um abnorme Geräusche zu beseitigen.
• Gesamtgehärtung: Schüttgehärtung auf HRC 28~38 für eine bessere Zähigkeit.
• Zahnhärtung: Vergasung für 20CrMnTi; Induktionshärtung für 42CrMo/40Cr bis HRC58~62.
• Präzisionsgerätes Schleifen: Formschleifen zur Erreichung von ISO5~7 Präzision und qualifizierter Rückwirkung.
• Endschleifen: Bohr- und Endschleifen zur Kontrolle des Auslaufs und der Konzentrizität.
• Antirostbehandlung: Schwarzen/Phosphatieren + Rostfett.
• Abgleichsversuch: Versuchsmontage der Pinien- und Ringgetriebe vor der endgültigen QC und Verpackung.

Warum haben Sie uns ausgewählt?

• 7 Achsen CNC-Schleifen: Wir verwenden hochpräzise 7-Achsen-CNC-Schleifmaschinen, die Toleranzen von nur ±5 μm halten und dafür sorgen, dass die Zahnräder leise, reibungslos und mit hervorragender Haltbarkeit laufen.
• Starke technische Expertise:Unser Kernforschungsteam umfasst Doktoranden und Master-Fachkräfte, die sich auf die Spirale-Kegel-Gang-Technologie spezialisiert haben und starke technische Unterstützung für komplexe Projekte bieten.
• Strenge Prüfungen und hohe Präzision: Alle Zahnräder werden zu 100% mit Gleason Messsystemen überprüft.die Qualität auf dem branchenführenden Niveau zu halten.
• Hohe Übertragungseffizienz:Unsere Getriebe unterstützen eine einstufige Reduktionsrate von bis zu 300:1, mit einem tatsächlichen Übertragungswirkungsgrad von über 95%, was die Energieverbrauchsrate erheblich verbessert.
• Ausgezeichnete Haltbarkeit und Kosteneffizienz:Unsere Zahnräder bieten 40% geringere Lebenszykluskosten und eine Ausfallrate von weniger als 0,5%, was einen stabilen langfristigen Betrieb und geringere Wartungskosten gewährleistet.
• Schnelle Reaktion und kurze Vorlaufzeit:Mit Hilfe unseres digitalisierten Produktionsprozesses können wir den Lieferzyklus auf nur 20 Arbeitstage verkürzen und Ihnen dabei helfen, die Projektentwicklung und den Start zu beschleunigen.
• Professionelle individuelle Konstruktionsfähigkeiten: Wir bieten vollständig maßgeschneiderte Getriebelösungen für Anwendungen mit hoher Reduktion, hoher Geschwindigkeit, schwerer Belastung, geringer Geräuschbelastung und speziellen kleinen Zahnprofilen, basierend auf Ihren tatsächlichen Arbeitsbedingungen.