Hochpräzision 42CrMo-Antriebswelle für industrielle mechanische Getriebe

Hochpräzision 42CrMo-Antriebswelle für industrielle mechanische Getriebe

Die Antriebswelle ist eine Kernkomponente der Leistungsübertragung in mechanischen Antriebssystemen, die hauptsächlich aus dem Wellenkörper, der Universalverbindung, der Spinnwelle, der Teleskophülle, der Flanschplatte und dem Gleichgewichtsgewicht besteht.Es verbindet Getriebe mit verschiedenen Achsen, Winkelverschiebung und axiale Verschiebung, die eine flexible Fernstromübertragung ermöglicht und die Abweichung der Anlage, die Winkelverschiebung und die axiale Ausdehnung kompensiert.aus Stahl mit einem Gehalt an Stahlgehalt von mehr als 85 GHT, hat hohes Drehmoment, hohe Steifigkeit, Ermüdungsbeständigkeit und ausgezeichnete dynamische Balance.Schiffe und Fahrzeuge mit neuer Energie.

Produktmerkmale

• Anpassungsfähig an Winkelweichung und axiale Ausdehnung zwischen zwei Achsen mit starker Übertragungskompatibilität.
• Integral geschmiedete Struktur mit hoher Festigkeit und Zähigkeit, in der Lage, hohe Drehmoment-Schlaglast zu widerstehen.
• Hochpräzise dynamische Balancebehandlung mit geringer Vibration und geringer Geräuschbelastung bei hohen Drehzahlen.
• Enges Spin-Meshing, leere Übertragung, kein Rutschen und hohe Übertragungseffizienz.
• Flexible universelle Gelenkstruktur ermöglicht die Übertragung von Energie in mehreren nichtkoaxalen Winkeln.
• Verbesserte Oberflächenbehandlung gegen Korrosion, Verschleißbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit und lange Lebensdauer.
• Modulärer Aufbau, einfache Montage, starke Austauschbarkeit, geeignet für die Änderung und den Austausch verschiedener Geräte.

Technische ParamTabelle

Hauptanwendungen

• Fahrgestellgetriebe von Personenkraftwagen, Lastwagen, Geländefahrzeugen und Pickups.
• Baumaschinen: Antriebswellen für Bagger, Ladegeräte, Straßenwalzen und Krane.
• Landwirtschaftliche Maschinen: Kraftanschlusswellen für Traktoren, Saatgut, Erntegeräte und Dreh- und Fließspinnmaschinen.
• Allgemeine Industrieanlagen: Übertragungsanschluss für Reduktoren, Lüfter, Wasserpumpen und Werkzeugmaschinen.
• Teile für Kraftübertragungsmaschinen für Schiffsmaschinen und Yachthilfsmotoren.
• Antriebsverbindungswellen für elektrische Achsen und Fahrgestelle von Fahrzeugen mit neuer Energie.
• Kraftübertragungsbauteile für Bergbau- und metallurgische Schwermaschinen
• Übertragungswellen für AGV-Fahrzeuge, automatische Produktionslinien und intelligente Logistikgeräte.

Produktvorteile

• Selbstanpassungswinkelregelung, geeignet für nichtkoaxiale und winkelhafte Leistungsübertragung.
• Die axielle Teleskopfunktion kompensiert die Vibrationsverschiebung, um Frakturen und Störungen zu vermeiden.
• Integral geschmiedet, mit hoher Festigkeit, Stoßfestigkeit, Ermüdungsbeständigkeit und hervorragender Leistung bei hohem Drehmoment.
• Genaue dynamische Balance, stabiler Hochgeschwindigkeitsbetrieb mit geringer Vibration und extrem geringem Lärm.
• Eine enge Spline-Übertragung ohne Rutsch, mit einer Übertragungseffizienz von mehr als 98%.
• Korrosions- und Verschleißbeständige Oberfläche mit guter Staubdichtung, an raue Umgebungen angepasst.
• Vollständige Spezifikationen, angepasste Länge, Schachtdurchmesser und Anschlussstruktur.
• Hohe Universalität, direkter Austausch von Originalteilen, einfache Montage und Wartung.

Herstellungsprozess

• 2. Stahlschneiden und Präzisionsschmieden
• Vorwärme Normalisierung zur Linderung von Belastungen → 4. CNC Drehen des Außenkreises und der Endfläche
• Schrägwalzen/Fräsen und Bearbeitung von Wellenenden
• Gesamtverbrennung und Härtung Verstärkung → 7. Induktionsoberflächenhärtung
• Präzisionsschleifen von Außendurchmesser und Wellenbuch
• Einheitliche Verbund- und Flanschschweißanlage
• Hochgenaue Gesamtdynamische Balance-Kalibrierung
• Entwurzelung, Reinigung, umfassende Abmessung und Härteprüfung
• Schwarzen/Verzinken Rostbekämpfung, Markierung, Verpackung und Lagerung

Vorsichtsmaßnahmen

• Überdrehungsmoment und Überlast bei Übergeschwindigkeit sind strengstens verboten, um Torsion und Bruch der Welle zu vermeiden.
• Die Zwangsanlage unter starker Achsabweichung ist verboten, um frühe Schäden durch übermäßige zusätzliche Belastung zu vermeiden.
• Schmieren Sie regelmäßig Splitter und Universalverbindungen; Trockenlauf ohne Fett ist verboten.
• Schlagen Sie während der Montage nicht stark auf die Welle und den Flansch, um Verformungen und Präzisionsabweichungen zu vermeiden.
• Die Getriebeteile müssen versiegelt und staubdicht aufbewahrt werden, um abrasiven Verschleiß durch Sedimentverunreinigungen zu verhindern.
• Die Betriebstemperatur darf den Nennbereich nicht überschreiten, um Metallmüdigkeit und eine Verschlechterung der Werkstoffleistung zu vermeiden.
• Wenn abnormale Vibrationen, Lärm oder Überhitzung auftreten, sofort zur Wartung anhalten.
• Die gesamte Antriebswelle muss vollständig ausgetauscht werden, wenn Risse, starker Splinenausnutzen oder eine übermäßige universelle Gelenkfreiheit auftreten.
• Vermeiden Sie kontinuierliche schwere Schlagbelastung, um Müdigkeitsschäden der Welle zu verringern.
• Aufbewahren in trockener und belüfteter Umgebung mit Rostbekämpfung zur Verhinderung von Oxidation und Korrosion.

Warum haben Sie uns gewählt?

• 7 Achsen CNC-Schleifen: Wir verwenden hochpräzise 7-Achsen-CNC-Schleifmaschinen, die Toleranzen von nur ±5 μm halten und dafür sorgen, dass die Zahnräder leise, reibungslos und mit hervorragender Haltbarkeit laufen.
• Starke technische Expertise:Unser Kernforschungsteam umfasst Doktoranden und Master-Fachkräfte, die sich auf die Spirale-Kegel-Gang-Technologie spezialisiert haben und starke technische Unterstützung für komplexe Projekte bieten.
• Strenge Prüfungen und hohe Präzision: Alle Zahnräder werden zu 100% mit Gleason Messsystemen überprüft.die Qualität auf dem branchenführenden Niveau zu halten.
• Hohe Übertragungseffizienz:Unsere Getriebe unterstützen eine einstufige Reduktionsrate von bis zu 300:1, mit einem tatsächlichen Übertragungswirkungsgrad von über 95%, was die Energieverbrauchsrate erheblich verbessert.
• Ausgezeichnete Haltbarkeit und Kosteneffizienz:Unsere Zahnräder bieten 40% geringere Lebenszykluskosten und eine Ausfallrate von weniger als 0,5%, was einen stabilen langfristigen Betrieb und geringere Wartungskosten gewährleistet.
• Schnelle Reaktion und kurze Vorlaufzeit:Mit Hilfe unseres digitalisierten Produktionsprozesses können wir den Lieferzyklus auf nur 20 Arbeitstage verkürzen und Ihnen dabei helfen, die Projektentwicklung und den Start zu beschleunigen.
• Professionelle individuelle Konstruktionsfähigkeiten: Wir bieten vollständig maßgeschneiderte Getriebelösungen für Anwendungen mit hoher Reduktion, hoher Geschwindigkeit, schwerer Belastung, geringer Geräuschbelastung und speziellen kleinen Zahnprofilen, basierend auf Ihren tatsächlichen Arbeitsbedingungen.