20CrMnTi Hochpräzision HRC25~38 Gerade Schräggetriebe für industrielle Maschinen

20CrMnTi Hochpräzision HRC25~38 Gerade Schräggetriebe für industrielle Maschinen

Gerade Schräggetriebe werden auch als gerade Mitern getriebe, Zahnspur parallel zur Erzeugungslinie des Tonhöhenkegel, immer in gepaartem Satz angewendet.Es überträgt Drehmoment und Drehleistung zwischen schneidenden Wellen (Standard 90°)Hauptrohstoffe: 45# Stahl, 40Cr, 20CrMnTi, 42CrMo, drei Wärmebehandlungsmöglichkeiten: Normierung für Wirtschaftlichkeit, Induktionshärtung für mittlere Last,Vergasungshärtung für schwere Lasten­ Präzisionsstufe ISO6~9 / JIS4~7, Konstruktion auf der GrundlageGroßmodul. Weit verbreitet für Reduktionsmaschinen, landwirtschaftliche Maschinen, Verpackungsmaschinen, Werkzeugmaschinen, Baumaschinen, Automatikdifferenzial und Automatisierungsteuerung,mit einer Leistung von mehr als 50 W und einer Leistung von mehr als 100 W,, mit einfacher Struktur, einfacher Bearbeitung und kostengünstig.

Produktmerkmale

• 90° Servolenkung: Einfache vertikale Leistungsübertragung, nicht verfügbar für Sprungzylinder.
• Gerade Zahnprofil: Null Spiralwinkel, einfache Berechnung, Massenproduktion mit Standard-Kegelgeräte-Planer/Hobber.
• Stabiler axialer Schub: Achskraft unverändert bei Drehrichtung, einfache Lagerkonfiguration und höhere Montageverträglichkeit.
• Design mit doppelter Härte: Verhärteter Zahn HRC52~62 für die Verschleißfestigkeit, gehärteter Kern HRC25~38 für die Bruchsicherheit.
• Option für mehrere Bohrungen: Einfache Bohrung, Schlüssellöhrung, Schraubenöffnung mit Standard-H7 Toleranz.
• Hohe Montageverträglichkeit: Unempfindlich gegen geringfügige Wellenfehlstellung, kein Verstopfen oder exzentrischer Verschleiß durch kleine Installationsfehler.
• Kostenwettbewerbsfähig: 30% niedrigere Kosten und kürzere Vorlaufzeiten im Vergleich zu Spiral-Bewälzungen für die Massenproduktion.
• Maßgeschneiderte rostfeste Oberfläche: Schwarzen, Phosphaten, Verzinken, Rostfett für staubige und feuchte Umgebungen.

Tabelle der technischen Parameter

Hauptanwendung

• Richtigwinkelreduktor: 90° Lenkgängekiste und Reduktionsanlage.
• Landwirtschaftsmaschine: Erntegerät, Transplantiergerät, Steuerungssatz für den Futtermischer.
• Lichtautomation: Verpacker, Etikettierer, Förderer, Aufzugsrichter.
• Werkzeugmaschine: Drehmaschinenzufuhrkasten, Bohrspindelantrieb, kleiner Trennkopf.
• Bauwesen und Automobil: Leichtlastwagendifferenzial, Minibagger, Steuerungsanlage für Lastwagenkrane.
• Kleine Ausrüstung: Elektrowerkzeug, Fitnessmaschine, Ventilantrieb, Ersatzteil eines Gartentrimmers.
• Auslandsausrüstung: Ersatzteile für KHK/MISUMI-Standardgeräte und Ersatzteile.

Produktvorteile

• Flexible Lenkung: Kostengünstige Lösung für die Schnittschaltung der Welle, kompakte Anordnung spart Platz.
• Einfache Fertigung: Verarbeitung durch Standard-Kegel-Plane/Hobber ohne spezielle Spirale-Gangmaschine, schnelle Lieferung.
• Bequeme Montage: Hohe Toleranz für geringfügige Wellenverschiebungen, einfache Feldkonstruktion ohne Präzisionsbefestigung.
• Kostenwirksam: 55% bis 70% des Preises eines gleichwertigen Spiralgewichts, offensichtlich geringere Kosten für die Großbestellung.
• Allgemeiner Austausch: Abmessung mit MISUMI/KHK für den direkten Austausch von importierten Teilen abgestimmt.
• Leichte Wartung: Einfache Fettschmierung, ein paarhaftes Set erst einmal ausgetauscht.

Herstellungsprozess

• Rohstoffinspektion: Spektralprüfung und Fehlererkennung zur Ablehnung fehlerhafter Stahlblöcke.
• Schneiden und Rohdrehen: Stangenschneiden, CNC-Rohdrehen für Kegel, Bohrung und Referenzfläche.
• Schnittgeräte: Gerade Schrägsplaner / CNC-Schrägsplaner für die Zahnformung.
• Schamfer und Entwurzelung: Entwurzelung der Zahnspitze und der Bohrung zur Beseitigung von abnormalen Geräuschen und Schrauben der Welle.
• Gesamtgehärtung: Bulkgehärtung für 45#/40Cr zur Verbesserung der Substratzähne gegen Bruch.
• Zahnhärtung: Induktionshärtung bei mittlerer Last; Vergasung bei schweren 20CrMnTi-Teilen.
• Präzisionsschleifen: Hochpräzisionsschleifen, um ISO6~7 Rückschlag und Zahnprofil Toleranz zu erfüllen.
• Bohrverarbeitung: Schlüsseldurchbruch, Bohrmaschinenbearbeitung, Bohrschliff auf H7-Toleranz.
• Anti-Korrosionsveredelung: Schwarzen/Phosphatieren/Verzinken + Konservierungsfett.
• Testlauf in Paaren: Kopplungsversuch, Walzen, Kontaktmuster und Glatzheitsprüfung vor dem endgültigen QC und Verpacken.

Warum haben Sie uns ausgewählt?

• 7 Achsen CNC-Schleifen: Wir verwenden hochpräzise 7-Achsen-CNC-Schleifmaschinen, die Toleranzen von nur ±5 μm halten und dafür sorgen, dass die Zahnräder leise, reibungslos und mit hervorragender Haltbarkeit laufen.
• Starke technische Expertise:Unser Kernforschungsteam umfasst Doktoranden und Master-Fachkräfte, die sich auf die Spirale-Kegel-Gang-Technologie spezialisiert haben und starke technische Unterstützung für komplexe Projekte bieten.
• Strenge Prüfungen und hohe Präzision: Alle Zahnräder werden zu 100% mit Gleason Messsystemen überprüft.die Qualität auf dem branchenführenden Niveau zu halten.
• Hohe Übertragungseffizienz:Unsere Getriebe unterstützen eine einstufige Reduktionsrate von bis zu 300:1, mit einem tatsächlichen Übertragungswirkungsgrad von über 95%, was die Energieverbrauchsrate erheblich verbessert.
• Ausgezeichnete Haltbarkeit und Kosteneffizienz:Unsere Zahnräder bieten 40% geringere Lebenszykluskosten und eine Ausfallrate von weniger als 0,5%, was einen stabilen langfristigen Betrieb und geringere Wartungskosten gewährleistet.
• Schnelle Reaktion und kurze Vorlaufzeit:Mit Hilfe unseres digitalisierten Produktionsprozesses können wir den Lieferzyklus auf nur 20 Arbeitstage verkürzen und Ihnen dabei helfen, die Projektentwicklung und den Start zu beschleunigen.
• Professionelle individuelle Konstruktionsfähigkeiten: Wir bieten vollständig maßgeschneiderte Getriebelösungen für Anwendungen mit hoher Reduktion, hoher Geschwindigkeit, schwerer Belastung, geringer Geräuschbelastung und speziellen kleinen Zahnprofilen, basierend auf Ihren tatsächlichen Arbeitsbedingungen.