20CrMnTi-Legierstahl Hochpräzisionsgerät

Hochpräzises gerades Kegelrad aus 20CrMnTi für Präzisionsübertragungssysteme

Ein hochpräzises gerades Kegelrad ist eine mechanische Kraftübertragungskomponente, die zwischen sich kreuzenden Wellen eingesetzt wird. Sein Zahnprofil ist auf einer Kegelfläche mit geraden Zahnlinien verteilt. Im Vergleich zu Standard-Kegelrädern bietet es engere Toleranzen, einen höheren Wirkungsgrad und einen geringeren Geräuschpegel und eignet sich daher für Hochlast- und Präzisionsübertragungssysteme.

Produktmerkmale

• Hohe Präzision Grad 3–5 nach dem Zahnradschleifen, geringes Spiel, glatte Zahnoberfläche, ausgezeichnete Wiederholgenauigkeit der Positionierung.
• Das paarweise Läppen optimiert die Eingriffskontaktfläche, geringe Stöße, Vibrationen und Geräusche sowie ein konstantes Übersetzungsverhältnis.
• Keine spiralförmige Axialkraft, geringe Lagerbelastung, 90°-Servolenkung, kompakte Gesamtanordnung.
• Aufgekohlter, vergüteter legierter Stahl, harte Zahnoberfläche und zäher Kern, Anti-Lochfraß und Anti-Bruch, lange Lebensdauer unter wechselnder Belastung.
• Lieferung in passenden Paaren ohne Zuschnitt vor Ort, einfache Montage und Wartung, geringere Kosten als Spiralkegelräder.
• Anpassbares Modul und Übersetzungsverhältnis, kompatibel mit Servo-, Schrittmotor-, Hydraulik- und anderen Kraftgeräten.

Technische Parametertabelle

Hauptanwendungen

• Präzisionsautomatisierungsausrüstung: Servogetriebe, CNC-Teilungsmechanismen, Robotergelenke, 3C-Automatisierungswerkzeuge.
• Medizinische und optische Präzisionsinstrumente: chirurgische Antriebsmodule, Bildsteuerungsteile, Labor-Präzisionsübertragungskomponenten.
• Allgemeine Industrieausrüstung: Zuführsystem für Werkzeugmaschinen, Verpackungs-/Druck-/Textilmaschinen, Miniatur-Lenkgetriebe.
• Spezielle Leichtbaugeräte: New-Energy-Lenkantriebe, Prüfstände, leichte Land- und Gartenmaschinen.

Produktvorteile

• Höchste Präzision: Durch Schleifen minimierter Zahnfehler, geringes Spiel, hohe Positioniergenauigkeit.
• Stabiler und geräuscharmer Lauf: gepaartes Läppen verbessert den Eingriff, geringe Vibrationen und konstante Übersetzung.
• Hervorragende Belastbarkeit: aufgekohlte harte Zähne, schlag- und ermüdungsbeständig.
• Kompakte und kostensparende Struktur: 90°-Übertragung mit geringer Axialkraft, geringer Lagerverlust.
• Hohe Kostenleistung: einfacher zu verarbeiten als Spiralkegelräder, kurze Vorlaufzeit, niedrige Wartungskosten.
• Breite Kompatibilität: Anpassbares Modul und Übersetzungsverhältnis, passend für alle Arten von Antrieben.

Produktionsprozess

• Rohlingsvorbereitung: Schmieden des legierten Stahls + Normalisieren, um Schmiedespannungen zu entfernen.
• Grobbearbeitung: CNC-Drehen für Umrisse, CNC-Hobeln für grobes Zahnschneiden.
• Wärmebehandlung: Vakuum-Aufkohlungsabschreckung und Niedertemperatur-Anlassen für eine harte Oberfläche und einen zähen Kern.
• Präzisionsbearbeitung: CNC-Zahnradschleifen zur Korrektur thermischer Verformung, paarweises Läppen zur Optimierung des Eingriffskontakts.
• Inspektion und Endbearbeitung: Präzisionsprüfung in Originalgröße, Rostschutzbehandlung, passende Markierung, Reinigung und Verpackung.

Vorsichtsmaßnahmen

• Installationsausrichtung: Halten Sie zwei Wellen vertikal im 90°-Winkel, kontrollieren Sie den Achsversatz und das Getriebespiel und kalibrieren Sie die Eingriffskontaktpunkte.
• Standardschmierung: Je nach Drehzahl das passende Getriebeöl auswählen, das Öl regelmäßig wechseln und filtern, verschiedene Schmierstoffe nicht mischen.
• Betriebskontrolle: Überlastung vermeiden, häufiges Start-Stopp- und Vorwärts-Rückwärts-Schalten, Betriebstemperatur begrenzen, langfristigen Übergeschwindigkeitsbetrieb verhindern.
• Tägliche Wartung: Überprüfen Sie regelmäßig den Verschleiß der Zahnoberfläche, Lochfraß und Risse und ersetzen Sie beschädigte Zahnräder sofort. Vermeiden Sie es, bei der Demontage auf die Zahnoberfläche zu stoßen.
• Lagerungsanforderungen: Passende Zahnräder zum Schutz vor Rost separat verpacken und in einer trockenen Umgebung mit geringer Luftfeuchtigkeit und fern von korrosiven Substanzen lagern.

Warum uns wählen?

• 7-Achsen-CNC-Schleifen: Wir verwenden hochpräzise 7-Achsen-CNC-Schleifmaschinen, die Toleranzen von nur ±5 μm einhalten und so einen ruhigen, reibungslosen und langlebigen Lauf der Zahnräder gewährleisten.
• Starke technische Expertise:Unser Kern-F&E-Team besteht aus Doktoranden und Master-Fachkräften, die auf Spiralkegelradtechnologie spezialisiert sind und umfassende technische Unterstützung für komplexe Projekte bieten.
• Strenge Tests und hohe Präzision: Alle Zahnräder werden einer 100-prozentigen Prüfung mit Gleason-Messsystemen unterzogen. Mit einer strengen Kontrolle der Zahnprofil- und Richtungsfehler können wir eine DIN-6-Sortengenauigkeit erreichen und so unsere Qualität auf dem branchenführenden Niveau halten.
• Hohe Übertragungseffizienz:Unsere Getriebekonstruktionen unterstützen ein einstufiges Untersetzungsverhältnis von bis zu 300:1, wobei der tatsächliche Übertragungswirkungsgrad über 95 % liegt, was die Energieausnutzung erheblich verbessert.
• Hervorragende Haltbarkeit und Kosteneffizienz:Unsere Getriebe bieten 40 % niedrigere Lebenszykluskosten und eine Ausfallrate von unter 0,5 %, was einen stabilen Langzeitbetrieb und reduzierte Wartungskosten gewährleistet.
• Schnelle Reaktion und kurze Vorlaufzeit:Unterstützt durch unseren digitalisierten Produktionsprozess können wir den Lieferzyklus auf nur 20 Arbeitstage verkürzen und Ihnen so helfen, die Projektentwicklung und -einführung zu beschleunigen.
• Professionelle kundenspezifische Designfähigkeit: Wir bieten vollständig maßgeschneiderte Getriebelösungen für Anwendungen, die eine hohe Untersetzung, hohe Geschwindigkeit, hohe Belastung, geringe Geräuschentwicklung und spezielle Profile mit kleinen Zähnen erfordern, basierend auf Ihren tatsächlichen Arbeitsbedingungen.