20CrMnTi-Hochpräzisionsgeräte für Automatisierungsgeräte und Präzisionssteuerungssysteme

20CrMnTi-Hochpräzisionsgeräte

20CrMnTi-Hochpräzisionsgeräte werden aus hochwertigem Vergasungsstahl hergestellt und durch Präzisions-CNC-Bearbeitung, Wärmebehandlung und Zahnräderschleifen verarbeitet.Sie haben eine hohe Genauigkeit., ausgezeichnete Verschleißfestigkeit, geringe Geräuschbelastung und stabile Übertragungsleistung.und hochpräzise mechanische Getriebe.

Produktmerkmale

• Hochpräzise Übertragung mit stabilem Betrieb.
• Hergestellt aus 20CrMnTi-Stahl mit hoher Festigkeit und hervorragender Verschleißfestigkeit.
• Die Präzisionsbearbeitung sorgt für ein präzises Zahnprofil und ein reibungsloses Maschen.
• Niedriger Lärm und geringe Vibrationen für den Hochgeschwindigkeitsbetrieb.
• Vergasung und Löschung verbessern die Zahnhärte und die Lebensdauer.
• Das Design mit geringer Gegenreaktion verbessert die Positionierungsgenauigkeit und die Steuerungsleistung.

Tabelle der technischen Parameter

Hauptanwendungen

• Automatisierte Ausrüstung für Übertragungssysteme.
• Präzisionssteuerungssysteme und Bewegungssteuerung.
• Industrieroboter und Roboterarmgelenkmechanismen.
• Messgeräte und Prüfgeräte.
• Halbleiterherstellungsgeräte und Präzisions-Positionierungsplattformen.
• Medizinische Ausrüstung und Analyseinstrumente.
• Optische Instrumente, Laborgeräte und präzise mechanische Systeme.

Produktvorteile

• Die hohe Übertragungsgenauigkeit sorgt für einen präzisen Betrieb der Ausrüstung.
• Hohe Festigkeit und eine hervorragende Verschleißbeständigkeit sorgen für eine lange Lebensdauer.
• Niedriges Geräusch und geringe Vibrationen verbessern die Betriebstabilität.
• Eine ausgezeichnete Zahnoberflächenleistung sorgt für ein glattes und zuverlässiges Netz.
• Ausgezeichnete Ermüdungsbeständigkeit für den Dauerbetrieb.
• Die Präzisionsfertigung erfüllt die Anforderungen an hochgenaue Geräte.

Herstellungsprozess

• Rohstoffprüfung: Überprüfung der Materialzusammensetzung und -eigenschaften von 20CrMnTi-Legierstahl.
• CNC-Präzisionsbearbeitung: Züge durch Drehen, Schieben und Formen bilden.
• Vergasung und Auslöschung: Verbesserung der Zahnhärte und Verschleißbeständigkeit.
• Präzisionsgerätes Schleifen: Steigern Sie die Genauigkeit für ein reibungsloses Maschen und geräuscharmen Betrieb.
• Qualitätsprüfung: Überprüfen Sie die Abmessungen, die Genauigkeit und Härte der Zähne, um die Zuverlässigkeit des Produkts zu gewährleisten.

Vorsichtsmaßnahmen

• Auswahl geeigneter Getriebespezifikationen je nach Last, Geschwindigkeit und Betriebsbedingungen.
• Richten Sie den Getriebeabstand und die Ausrichtung richtig ein, um einen ungewöhnlichen Verschleiß zu verhindern.
• Sie müssen regelmäßig geschmiert werden, um Reibung und Verschleiß zu reduzieren.
• Verhinderung von Zahnschäden und Verkürzung der Lebensdauer durch übermäßige Belastungen.
• Überprüfen Sie Verschleiß, Lärm und Betriebsbedingungen, um eine zuverlässige Leistung zu gewährleisten.

Warum haben Sie uns ausgewählt?

• 7 Achsen CNC-Schleifen: Wir verwenden hochpräzise 7-Achsen-CNC-Schleifmaschinen, die Toleranzen von nur ±5 μm halten und dafür sorgen, dass die Zahnräder leise, reibungslos und mit hervorragender Haltbarkeit laufen.
• Starke technische Expertise:Unser Kernforschungsteam umfasst Doktoranden und Master-Fachkräfte, die sich auf die Spirale-Kegel-Gang-Technologie spezialisiert haben und starke technische Unterstützung für komplexe Projekte bieten.
• Strenge Prüfungen und hohe Präzision: Alle Zahnräder werden zu 100% mit Gleason Messsystemen überprüft.die Qualität auf dem branchenführenden Niveau zu halten.
• Hohe Übertragungseffizienz:Unsere Getriebe unterstützen eine einstufige Reduktionsrate von bis zu 300:1, mit einem tatsächlichen Übertragungswirkungsgrad von über 95%, was die Energieverbrauchsrate erheblich verbessert.
• Ausgezeichnete Haltbarkeit und Kosteneffizienz:Unsere Zahnräder bieten 40% geringere Lebenszykluskosten und eine Ausfallrate von weniger als 0,5%, was einen stabilen langfristigen Betrieb und geringere Wartungskosten gewährleistet.
• Schnelle Reaktion und kurze Vorlaufzeit:Mit Hilfe unseres digitalisierten Produktionsprozesses können wir den Lieferzyklus auf nur 20 Arbeitstage verkürzen und Ihnen dabei helfen, die Projektentwicklung und den Start zu beschleunigen.
• Professionelle individuelle Konstruktionsfähigkeiten: Wir bieten vollständig maßgeschneiderte Getriebelösungen für Anwendungen mit hoher Reduktion, hoher Geschwindigkeit, schwerer Belastung, geringer Geräuschbelastung und speziellen kleinen Zahnprofilen, basierend auf Ihren tatsächlichen Arbeitsbedingungen.