Maßgeschneigte Null-Grad-Kegelrad für präzise Kraftübertragung

Nullgrad-Kegelrad

Zerol-Kegelräder sind hochpräzise Getriebe mit einem Helixwinkel nahe Null. Sie bieten einen ruhigen Lauf, geringe Geräuschentwicklung, hohe Tragfähigkeit und ausgezeichnete Zuverlässigkeit. Hergestellt aus hochwertigem legiertem Stahl mit Präzisionsbearbeitung und Wärmebehandlung, werden sie häufig in hochpräzisen und schweren industriellen Übertragungssystemen eingesetzt.

Produktmerkmale

• Das Nullgrad-Schrägverzahnungsdesign reduziert die Axialkraft für eine reibungslose und effiziente Übertragung.
• Präzisions-Zahnradbearbeitung sorgt für genaues Eingreifen und geringe Betriebsgeräusche.
• Hergestellt aus hochwertigem legiertem Stahl mit hoher Festigkeit und ausgezeichneter Schlagfestigkeit.
• Wärmebehandlung verbessert die Zahnhärte, Verschleißfestigkeit und Lebensdauer.
• Hohe Tragfähigkeit, geeignet für Hochgeschwindigkeits- und Schwerlast-Übertragungsanwendungen.
• Hoher Übertragungswirkungsgrad mit zuverlässigem Betrieb und geringem Wartungsaufwand.

Technische Parameter-Tabelle

Hauptanwendungen

• Eingesetzt in industrieller Automatisierung, Robotik und Präzisionsübertragungsgeräten.
• Angewendet in Untersetzungsgetrieben, Getriebekästen und Kraftübertragungssystemen.
• Geeignet für CNC-Maschinen, Baumaschinen und neue Energietechnik.
• Eingesetzt in industriellen Übertragungsanwendungen, die hohe Präzision und schwere Lasten erfordern.

Produktvorteile

• Hochpräzises Eingreifen, reibungslose Übertragung und geringe Betriebsgeräusche.
• Hohe Festigkeit und Tragfähigkeit für Schwerlastanwendungen.
• Ausgezeichnete Verschleißfestigkeit, lange Lebensdauer und hohe Zuverlässigkeit.
• Hoher Übertragungswirkungsgrad mit reduziertem Leistungsverlust.
• Präzisionsbearbeitung und kundenspezifische Anpassung für verschiedene Anwendungen verfügbar.

Produktionsprozess

• Hochwertige legierte Stahlmaterialien werden ausgewählt, um hohe Festigkeit und Haltbarkeit zu gewährleisten.
• Schmieden und CNC-Bearbeitung werden verwendet, um Zahnradrohlinge mit hoher Genauigkeit zu formen.
• Präzisions-Zahnradbearbeitung erzeugt genaue Zerol-Zahnprofile.
• Aufkohlen und Härten verbessern Härte, Verschleißfestigkeit und Tragfähigkeit.
• Zahnradschleifen und Inspektion gewährleisten Übertragungsgenauigkeit, Zuverlässigkeit und lange Lebensdauer.
• Rostschutzbehandlung und ordnungsgemäße Verpackung für sicheren Transport.

Vorsichtsmaßnahmen

• Stellen Sie eine genaue Positionierung sicher, um ungleichmäßigen Verschleiß und Getriebeschäden zu vermeiden.
• Verwenden Sie geeignete Schmiermittel gemäß den Betriebsbedingungen, um eine ordnungsgemäße Zahnschmierung aufrechtzuerhalten.
• Vermeiden Sie den Betrieb über die Nennlast hinaus, um Zahnschäden oder -versagen zu vermeiden.
• Für Hochtemperatur- oder Hochgeschwindigkeitsanwendungen sollten geeignete Materialien und Schmierstoffe ausgewählt werden.
• Überprüfen Sie regelmäßig Zahnverschleiß, Grübchenbildung, Geräusche und Eingriffsbedingungen.
• Halten Sie das Getriebesystem sauber, um Kontamination zu vermeiden und die Lebensdauer zu verlängern.

Warum uns wählen?

• 7-Achsen-CNC-Schleifen: Wir verwenden hochpräzise 7-Achsen-CNC-Schleifmaschinen mit Toleranzen von bis zu ±5μm, wodurch sichergestellt wird, dass die Zahnräder leise, reibungslos und mit herausragender Haltbarkeit laufen.
• Starke technische Expertise: Unser Kern-F&E-Team besteht aus promovierten und Master-Absolventen, die auf Schrägverzahnungstechnologie spezialisiert sind und starke technische Unterstützung für komplexe Projekte bieten.
• Strenge Tests & hohe Präzision: Alle Zahnräder werden zu 100 % mit Gleason-Messtechniksystemen geprüft. Wir können eine DIN 6-Genauigkeit mit strenger Kontrolle des Zahnprofils und der Richtungsfehler erreichen und unsere Qualität auf Branchenführungsniveau halten.
• Hoher Übertragungswirkungsgrad: Unsere Zahnraddesigns unterstützen ein einstufiges Untersetzungsverhältnis von bis zu 300:1, wobei der tatsächliche Übertragungswirkungsgrad über 95 % erreicht und die Energieausnutzung erheblich verbessert wird.
• Ausgezeichnete Haltbarkeit & Kosteneffizienz: Unsere Zahnräder bieten 40 % niedrigere Lebenszykluskosten und eine Ausfallrate von unter 0,5 %, was einen stabilen Langzeitbetrieb und reduzierte Wartungskosten gewährleistet.
• Schnelle Reaktion & kurze Lieferzeit: Unterstützt durch unseren digitalisierten Produktionsprozess können wir den Lieferzyklus auf nur 20 Arbeitstage verkürzen und Ihnen helfen, die Projektentwicklung und -einführung zu beschleunigen.
• Professionelle kundenspezifische Designfähigkeit: Wir bieten vollständig kundenspezifische Zahnradlösungen für Anwendungen, die hohe Untersetzung, hohe Geschwindigkeit, schwere Lasten, geringe Geräuschentwicklung und spezielle kleine Zahnprofile erfordern, basierend auf Ihren tatsächlichen Arbeitsbedingungen.