Hochpräzisionshelical Gear Set für elektrische Fahrzeugmodellgetriebe

Ausrüstung für Elektrofahrzeuge

Elektrische Fahrzeugmodellgetriebe sind Präzisionsgetriebe, die in RC-Autos, elektrischen Modellfahrzeugen und Miniaturgetriebesystemen verwendet werden.und DrehmomentDiese Zahnräder sind aus hochwertigen Metall- oder Kunststoffmaterialien hergestellt, die mit präzisen Bearbeitungsprozessen bearbeitet werden.und lange Lebensdauer, die Anforderungen von Hochgeschwindigkeits- und Hochpräzisionsanwendungen erfüllen.

Produktmerkmale

• Hochpräzise Zahnprofilgestaltung.
• Hohe Festigkeit und Verschleißbeständigkeit.
• Ein reibungsloser Betrieb mit geringen Geräuschen.
• Leichtbau.
• Hohe Übertragungsleistung.
• Die Produktion ist individuell.

Tabelle der technischen Parameter

Hauptanwendungen

• Wird in RC-Elektroautos, Rennmodellen und Geländefahrzeugen zur Kraftübertragung und Geschwindigkeitskontrolle verwendet.
• Anwendung in Elektrofahrzeugen für Kinder, intelligenten Spielzeugen und Miniaturantriebssystemen.
• Wird in Robotergelenken, Miniaturantriebsgeräten und Präzisionsbewegungsmechanismen verwendet.
• Geeignet für Getriebe, Antriebseinheiten und DIY-Elektro-Modellprojekte.
• Verwendet zur Verringerung der Geschwindigkeit, Erhöhung des Drehmoments und Verbesserung der Übertragungsstabilität.

Produktvorteile

• Stabile und zuverlässige Übertragung.
• Ausgezeichnete Verschleißbeständigkeit und lange Lebensdauer.
• Hocheffiziente Energieübertragung.
• Geräuscharmer Betrieb.
• Leichte Struktur.
• Hohe Bearbeitungsgenauigkeit.
• Individuelle Lösungen sind verfügbar.

Herstellungsprozess

• Entsprechend den Anforderungen an die Produktleistung geeignete Kunststoffe oder Metallmaterialien auswählen.
• Entwurf der Zahnradstruktur und Herstellung von Präzisionsformen zur Gewährleistung der Maßgenauigkeit.
• Produktion von Zahnrädern durch Spritzgießen, CNC-Bearbeitung, Zahnrädern und andere Präzisionsverfahren.
• Verbessern Sie die Verschleißfestigkeit und die Lebensdauer durch Härten, Oberflächenstärkung, Polieren und andere Behandlungen.
• Überprüfen Sie die Genauigkeit des Zahnprofils, die Abmessungen und die Betriebsfähigkeit vor der professionellen Verpackung und Versand.

Vorsichtsmaßnahmen

• Vermeiden Sie die Überschreitung der Nennlast, um Zahnverschleiß oder Zahnradschäden zu vermeiden.
• Sicherstellen, dass die Welle ordnungsgemäß befestigt ist, dass die Abstand zwischen den Wellen und die Maschenfreiheit während der Installation gewährleistet ist.
• Auswahl geeigneter Schmiermethoden entsprechend Material- und Betriebsbedingungen zur Verringerung von Reibung und Verschleiß.
• Vermeiden Sie einen längeren Betrieb bei hohen Temperaturen, um Materialzerfall zu verhindern.
• Überprüfen Sie regelmäßig den Verschleiß, den Lärm und die Betriebsbedingungen der Ausrüstung und ersetzen Sie bei Bedarf beschädigte Teile.
• Wählen Sie die richtigen Getriebespezifikationen anhand der Anforderungen an Motorleistung, Drehzahl und Drehmoment.

Warum haben Sie uns ausgewählt?

• 7 Achsen CNC-Schleifen:Wir verwenden hochpräzise 7-Achsen-CNC-Schleifmaschinen, die Toleranzen von nur ±5 μm halten und dafür sorgen, dass die Zahnräder leise, reibungslos und mit hervorragender Haltbarkeit laufen.
• Starke technische Expertise:Unser Kernforschungsteam umfasst Doktoranden und Master-Fachkräfte, die sich auf die Spirale-Kegel-Gang-Technologie spezialisiert haben und starke technische Unterstützung für komplexe Projekte bieten.
• Strenge Prüfungen und hohe Präzision:Alle Zahnräder werden zu 100% mit Gleason Messsystemen überprüft.die Qualität auf dem branchenführenden Niveau zu halten.
• Hohe Übertragungseffizienz:Unsere Getriebe unterstützen eine einstufige Reduktionsrate von bis zu 300:1, mit einem tatsächlichen Übertragungswirkungsgrad von über 95%, was die Energieverbrauchsrate erheblich verbessert.
• Ausgezeichnete Haltbarkeit und Kosteneffizienz:Unsere Zahnräder bieten 40% geringere Lebenszykluskosten und eine Ausfallrate von weniger als 0,5%, was einen stabilen langfristigen Betrieb und geringere Wartungskosten gewährleistet.
• Schnelle Reaktion und kurze Vorlaufzeit:Mit Hilfe unseres digitalisierten Produktionsprozesses können wir den Lieferzyklus auf nur 20 Arbeitstage verkürzen und Ihnen dabei helfen, die Projektentwicklung und den Start zu beschleunigen.
• Professionelle individuelle Konstruktionsfähigkeiten:Wir bieten vollständig maßgeschneiderte Getriebelösungen für Anwendungen mit hoher Reduktion, hoher Geschwindigkeit, schwerer Belastung, geringer Geräuschbelastung und speziellen kleinen Zahnprofilen, basierend auf Ihren tatsächlichen Arbeitsbedingungen.