Schwerlast-Spiral-Bevel-Kronenrad-Flanz-Typ Differentialgetriebe für Industrieanlagen

Schwerlast-Kegelrad-Differentialgetriebe mit Flanschtyp für Industriemaschinen

Kegelräder (auch bekannt als Spiralverzahnte Kegelräder) sind zentrale Präzisionsgetriebekomponenten für die Kraftübertragung zwischensich kreuzenden Wellen(normalerweise 90°). Mit gekrümmten Spiralzähnen bieten sie eine sanftere Übertragung, höhere Tragfähigkeit und geringere Geräuschentwicklung als gerade Kegelräder und werden häufig in Hochgeschwindigkeits- und Schwerlastbereichen wie Automobilen, Maschinenbau, Untersetzungsgetrieben, Luft- und Raumfahrt, Schiffen usw. eingesetzt.

Produktmerkmale

• Spiralverzahnte Bogenstruktur: Zahnspur ist eine Bogenspirale, progressive Verzahnung ohne sofortige Stöße
• Anpassung des Wellenwinkels: Hauptsächlich für 90° sich kreuzende Wellen; anpassbar für 30°-150° nicht-rechtwinklige Übertragung
• Hohe Präzisionsklasse: Industrielle Klasse ISO 5-7 (GB/T 11365), Präzisionsklasse bis zu 3-5
• Verbundtragfähigkeit: Überträgt Drehmoment bei gleichzeitiger Aufnahme von Radial- und Axialkräften mit ausgewogener Belastung
• Geringe Geräuschentwicklung und Laufruhe: Hohes Kontaktverhältnis, Mehrfachverzahnung, geringe Vibrationen und Stöße, 10-15 dB geringere Geräuschentwicklung als bei geraden Zähnen
• Hohe Effizienz und Langlebigkeit: Übertragungswirkungsgrad 95%-98%, verschleißfest, grubenbeständig, lange Lebensdauer
• Vielfältige Materialien: Hauptsächlich legierte Baustähle (20CrMnTi, 20CrMo, 42CrMo), gehärtet durch Induktions-/Aufkohlungshärtung

Technische Parameter-Tabelle

Funktionsprinzip

• Räumliche Verzahnungsübertragung: Achsen kreuzen sich (normalerweise 90°), Zähne sind konisch und spiralförmig angeordnet, was eine Richtungsänderung in vertikaler Richtung + Drehmomentübertragung ermöglicht
• Progressive Verzahnung: Zähne greifen allmählich vom Ende her ineinander, voller Kontakt, sanftes Ausrücken – keine sofortigen Stöße, sanfter als bei geraden Zähnen
• Mehrfachzahnlast: Kontaktverhältnis ε=1,5-2,5, 2-3 Zahnpaare gleichzeitig belastet, gleichmäßige Lastverteilung und höhere Kapazität
• Kräftegleichgewicht: Erzeugt tangentiale, radiale und axiale Kräfte; passende Lager erforderlich, um Axialschub aufzunehmen
• Konstantes Verhältnis: Zahnverhältnis = umgekehrtes Geschwindigkeitsverhältnis (i=Z₂/Z₁=n₁/n₂), genaue und stabile Übertragung

Hauptanwendungen

• Automobil: Differentiale, Verteilergetriebe, Antriebsachsen (Kernanwendung)
• Baumaschinen: Hauptuntersetzungsgetriebe, Lenkung, Windenanlagen von Baggern, Radladern, Walzen
• Industrielle Untersetzungsgetriebe: K/S-Serien-Kegelradgetriebe, Umlenkgetriebe, Drehzahlsteigerer
• Werkzeugmaschinen: Spindelantrieb, Vorschubmechanismen, Werkzeugwechsler-Umlenkgetriebe von Bohr-/Fräs-/Schleifmaschinen
• Luft- und Raumfahrt: Flugzeugfahrwerke, Triebwerksantrieb, Heckrotorsysteme von Hubschraubern
• Marine: Antrieb, Ruderanlage, Winden, Lukendeckelantrieb
• Neue Energie: Windturbinen-Gier-/Neigungsverstellung, PV-Tracker-Antrieb, Energiespeichergeräte
• Sonstiges: Hochgeschwindigkeits- und Schwerlastübertragung in Druck-, Textil-, Lebensmittel-, Erdöl-, Metallurgie-, Schienenverkehrsbereichen

Produktvorteile

• Hochgeschwindigkeitsstabilität: Progressive Verzahnung, geringe Stöße, geeignet für 3000-12000 U/min Ultra-Hochgeschwindigkeit
• Schwerlastkapazität: 30%-60% höhere Tragfähigkeit als gerade Kegelräder, biegefest, grubenbeständig, stoßfest
• Extrem geringe Geräuschentwicklung: Präzisionsgeschliffene/geläppte Zähne, Geräuschpegel 60-70 dB, 10-15 dB geringer als bei geraden Zähnen
• Hohe Effizienz und Energieeinsparung: Wirkungsgrad 95%-98%, 3%-8% höher als bei gewöhnlichen Kegelrädern, langfristige Energieeinsparung
• Präzise Übertragung: Konstantes Verhältnis, geringes Spiel (0,02-0,1 mm), hohe Positionierungsgenauigkeit
• Kompakte Bauweise: Räumliche Richtungsänderung, platzsparend, ideal für leichte und kompakte Geräte
• Lange Lebensdauer: Hochwertiger Stahl + verstärkte Wärmebehandlung, 40%-80% längere Lebensdauer als bei gewöhnlichen Zahnrädern
• Breite Anpassungsfähigkeit: Konstruierbar für 90°/nicht-90° Wellen, ein-/mehrstufig, Untersetzung/Übersetzung/Umlenkung

Warum uns wählen?

• 7-Achsen-CNC-Schleifen: Wir verwenden hochpräzise 7-Achsen-CNC-Schleifmaschinen mit Toleranzen von bis zu ±5 µm, um sicherzustellen, dass die Zahnräder leise, reibungslos und mit herausragender Haltbarkeit laufen.
• Starke technische Expertise: Unser Kern-F&E-Team besteht aus promovierten und Master-Absolventen, die auf Spiralverzahnungstechnologie spezialisiert sind und starke technische Unterstützung für komplexe Projekte bieten.
• Strenge Tests und hohe Präzision: Alle Zahnräder werden zu 100 % mit Gleason-Messtechniksystemen geprüft. Wir können eine Genauigkeit der DIN 6-Klasse mit strenger Kontrolle des Zahnprofils und der Richtungselemente erreichen und unsere Qualität auf Branchenführungsniveau halten.
• Hoher Übertragungswirkungsgrad: Unsere Zahnraddesigns unterstützen ein einstufiges Untersetzungsverhältnis von bis zu 300:1, wobei der tatsächliche Übertragungswirkungsgrad über 95 % erreicht und die Energieausnutzung erheblich verbessert wird.
• Hervorragende Haltbarkeit und Kosteneffizienz: Unsere Zahnräder bieten 40 % niedrigere Lebenszykluskosten und eine Ausfallrate von unter 0,5 %, was einen stabilen Langzeitbetrieb und reduzierte Wartungskosten gewährleistet.
• Schnelle Reaktion und kurze Lieferzeit: Unterstützt durch unseren digitalisierten Produktionsprozess können wir den Lieferzyklus auf nur 20 Arbeitstage verkürzen und Ihnen helfen, die Projektentwicklung und Markteinführung zu beschleunigen.
• Professionelle kundenspezifische Designfähigkeit: Wir bieten vollständig maßgeschneiderte Zahnradlösungen für Anwendungen, die hohe Untersetzung, hohe Geschwindigkeit, schwere Lasten, geringe Geräuschentwicklung und spezielle kleine Zahnprofile erfordern, basierend auf Ihren tatsächlichen Arbeitsbedingungen.