20CrMnTi Großmodul-Schrägstirnrad für schwere Bauantriebe

20CrMnTi Großmodul-Schrägverzahnte Zylinderstirnräder für schwere Lasten

Kegelräder mit schräger Verzahnung (auch Spiralverzahnte Kegelräder genannt) sind präzise Kernkomponenten für die Kraftübertragung zwischen sich schneidenden Wellen (üblicherweise 90°). Mit gekrümmten Spiralzähnen bieten sie eine sanftere Übertragung, höhere Tragfähigkeit und geringere Geräuschentwicklung als gerade Kegelräder und werden häufig in Hochgeschwindigkeits- und Schwerlastbereichen wie Automobil, Maschinenbau, Getrieben, Luft- und Raumfahrt, Schiffbau usw. eingesetzt.

Produktmerkmale

• Spiralverzahnte Bogenstruktur: Zahnspur ist eine Bogenspirale, progressive Verzahnung ohne sofortige Stoßbelastung
• Wellenwinkel-Anpassung: Hauptsächlich für 90° sich schneidende Wellen; anpassbar für nicht-rechtwinklige Übertragungen von 30°–150°
• Hohe Präzisionsklasse: Industrielle Klasse ISO 5–7 (GB/T 11365), Präzisionsklasse bis zu 3–5
• Verbundtragfähigkeit: Überträgt Drehmoment und nimmt gleichzeitig radiale und axiale Kräfte auf mit ausgeglichener Beanspruchung
• Geringe Geräuschentwicklung und Laufruhe: Hohes Kontaktverhältnis, Mehrfachverzahnung, geringe Vibration und Stoßbelastung, 10–15 dB geringere Geräuschentwicklung als bei geraden Zähnen
• Hohe Effizienz und Langlebigkeit: Übertragungswirkungsgrad 95%–98%, verschleißfest, grubenbeständig, lange Lebensdauer
• Vielfältige Materialien: Hauptsächlich legierte Baustähle (20CrMnTi, 20CrMo, 42CrMo), gehärtet durch Induktions-/Aufkohlungshärtung

Technische Parameter-Tabelle

Funktionsprinzip

• Räumliche Verzahnungsübertragung: Achsen schneiden sich (üblicherweise 90°), Zähne konisch und spiralförmig angeordnet, Realisierung von Richtungsänderung + Drehmomentübertragung
• Progressive Verzahnung: Zähne greifen schrittweise vom Ende her ineinander, vollständiger Kontakt, sanftes Ausgreifen – keine sofortige Stoßbelastung, sanfter als bei geraden Zähnen
• Mehrfachverzahnung: Kontaktverhältnis ε=1,5–2,5, 2–3 Zahnpaare gleichzeitig belastet, gleichmäßige Lastverteilung und höhere Kapazität
• Kraftausgleich: Erzeugt tangentiale, radiale und axiale Kräfte; passende Lager erforderlich zur Aufnahme des Axialschubs
• Konstantes Verhältnis: Zahnverhältnis = umgekehrtes Drehzahlverhältnis (i=Z₂/Z₁=n₁/n₂), genaue und stabile Übertragung

Hauptanwendungen

• Automobil: Differentiale, Verteilergetriebe, Antriebsachsen (Kernanwendung)
• Baumaschinen: Hauptgetriebe, Lenkung, Windenanlagen von Baggern, Radladern, Walzen
• Industriegetriebe: Kegelradgetriebe der Serien K/S, Winkelgetriebe, Drehzahlsteigerer
• Werkzeugmaschinen: Spindelantrieb, Vorschubmechanismen, Werkzeugwechsler von Bohr-/Fräs-/Schleifmaschinen
• Luft- und Raumfahrt: Fahrwerke von Flugzeugen, Triebwerksantrieb, Heckrotorsysteme von Hubschraubern
• Schifffahrt: Antrieb, Ruderanlage, Winden, Lukendeckelantrieb
• Neue Energie: Windturbinen-Gier-/Neigungsantrieb, PV-Tracker-Antrieb, Energiespeichergeräte
• Sonstige: Hochgeschwindigkeits- und Schwerlastübertragung in Druck-, Textil-, Lebensmittel-, Erdöl-, Metallurgie-, Schienenverkehr

Produktvorteile

• Hochgeschwindigkeitsstabilität: Progressive Verzahnung, geringe Stoßbelastung, geeignet für 3000–12000 U/min Ultra-Hochgeschwindigkeit
• Schwerlastkapazität: 30 %–60 % höhere Tragfähigkeit als gerade Kegelräder, biegefest, grubenbeständig, stoßfest
• Extrem geringe Geräuschentwicklung: Präzisionsgeschliffene/geläppte Zähne, Geräuschpegel 60–70 dB, 10–15 dB geringer als bei geraden Zähnen
• Hohe Effizienz und Energieeinsparung: Wirkungsgrad 95%–98%, 3%–8% höher als bei gewöhnlichen Kegelrädern, langfristige Energieeinsparung
• Präzise Übertragung: Konstantes Verhältnis, geringes Spiel (0,02–0,1 mm), hohe Positioniergenauigkeit
• Kompakte Bauweise: Räumliche Richtungsänderung, platzsparend, ideal für leichte und kompakte Geräte
• Lange Lebensdauer: Hochwertiger Stahl + verstärkte Wärmebehandlung, 40 %–80 % längere Lebensdauer als bei gewöhnlichen Zahnrädern
• Breite Anpassungsfähigkeit: Konstruierbar für 90°/nicht-90° Wellen, ein-/mehrstufig, Untersetzung/Übersetzung/Umlenkung

Warum uns wählen?

• 7-Achsen-CNC-Schleifen: Wir verwenden hochpräzise 7-Achsen-CNC-Schleifmaschinen mit Toleranzen von bis zu ±5 µm, um sicherzustellen, dass die Zahnräder leise, reibungslos und mit hervorragender Haltbarkeit laufen.
• Starke technische Expertise: Unser Kern-F&E-Team besteht aus promovierten und Master-Absolventen, die auf Spiralverzahnte Kegelradtechnologie spezialisiert sind und starke technische Unterstützung für komplexe Projekte bieten.
• Strenge Tests und hohe Präzision: Alle Zahnräder werden zu 100 % mit Gleason-Messtechniksystemen geprüft. Wir können eine Genauigkeit der DIN 6-Klasse mit strenger Kontrolle über Zahnprofil- und Richtungsfehler erreichen und unsere Qualität auf Branchenführungsniveau halten.
• Hoher Übertragungswirkungsgrad: Unsere Zahnraddesigns unterstützen ein einstufiges Untersetzungsverhältnis von bis zu 300:1, wobei der tatsächliche Übertragungswirkungsgrad über 95 % erreicht, was die Energieausnutzung erheblich verbessert.
• Hervorragende Haltbarkeit und Kosteneffizienz: Unsere Zahnräder bieten 40 % niedrigere Lebenszykluskosten und eine Ausfallrate von unter 0,5 %, was einen stabilen Langzeitbetrieb und reduzierte Wartungskosten gewährleistet.
• Schnelle Reaktion und kurze Lieferzeiten: Unterstützt durch unseren digitalisierten Produktionsprozess können wir den Lieferzyklus auf nur 20 Arbeitstage verkürzen und Ihnen helfen, die Projektentwicklung und Markteinführung zu beschleunigen.
• Professionelle kundenspezifische Designfähigkeit: Wir bieten vollständig kundenspezifische Zahnradlösungen für Anwendungen, die hohe Untersetzung, hohe Geschwindigkeit, schwere Lasten, geringe Geräuschentwicklung und spezielle kleine Zahnprofile erfordern, basierend auf Ihren tatsächlichen Arbeitsbedingungen.