Hochpräzisions-Geradverzahnte Stahlräder für industrielle Getriebeausrüstung

Hochpräzisions-Stirnradgetriebe aus Stahl für industrielle Getriebeausrüstung

Stirnräder sind die grundlegendsten und am weitesten verbreiteten Getriebe mit fester Achse, deren Zahnspuren parallel zur Getriebeachse verlaufen und hauptsächlich aus Kopfkreis, Fußkreis, Zahnoberfläche, Teilung und anderen Strukturen bestehen. Hergestellt aus hochwertigem Stahl durch Präzisionsbearbeitung und Wärmebehandlung, haben sie eine einfache Struktur und eine zuverlässige Übertragung. Sie werden hauptsächlich für die Kraftübertragung und Geschwindigkeitsänderung zwischen parallelen Wellen verwendet, um Geschwindigkeitsreduzierung, Drehmomenterhöhung und Geschwindigkeitserhöhungsübertragung zu realisieren und sich an leichte, mittlere und einige schwere Arbeitsbedingungen anzupassen. Weit verbreitet in Industriemaschinen, Automobilen, Landmaschinen, Elektrowerkzeugen, Automatisierungsausrüstung und anderen Bereichen, sind sie unverzichtbare Grundkomponenten in mechanischen Übertragungssystemen.

Produktmerkmale

• Zahnspuren sind parallel zur Achse, mit einfacher Struktur, ausgereifter Verarbeitungstechnologie und niedrigen Produktionskosten.
• Stabile Übertragung, geeignet für parallele Wellen-Vorwärts-/Rückwärtsübertragung, mit genauem und konstantem Übersetzungsverhältnis.
• Linienkontakt beim Eingriff, gleichmäßige Kraft, stabile Lasttragfähigkeit, geeignet für leichte und mittlere Lastbedingungen.
• Kontrollierbare Präzision, die je nach Anforderung in normale Präzision und Präzision bearbeitet werden kann, um verschiedene Szenarien anzupassen.
• Einfache Installation, keine komplexe Positionierung, starke Austauschbarkeit, einfache Wartung und Austausch.
• Die Zahnoberfläche kann gehärtet, verschleißfest, ermüdungsbeständig und langlebig sein.
• Es wird keine Axialkraft erzeugt, was eine geringe Belastung der Lager bedeutet und den Betriebsverlust der gesamten Maschine reduziert.

Technische Parameter-Tabelle

Hauptanwendungen

• Automobilindustrie: Getriebe, Differential, Lenksystem, Hilfsgetriebe des Motors
• Landmaschinen: Getriebemechanismen von Traktoren, Erntemaschinen, Bodenfräsen und Sämaschinen
• Industriemaschinen: Untersetzungsgetriebe, Lüfter, Wasserpumpen, Förderbänder, Spindelgetriebe von Werkzeugmaschinen
• Elektrowerkzeuge: Untersetzungsgetriebekomponenten von Bohrmaschinen, Winkelschleifern und Schneidemaschinen
• Automatisierungsausrüstung: AGV-Fahrzeuge, Montagelinien, Hilfsgetriebe von Robotern
• Leichtindustriemaschinen: Druckmaschinen, Textilmaschinen, Verpackungsmaschinen, Lebensmittelmaschinen
• Schwerindustriemaschinen: Hilfsgetriebe von Bergbauausrüstungen, metallurgischen Ausrüstungen und Baumaschinen
• Kleine Geräte: Kraftübertragung von Spielzeug, Instrumenten und Messgeräten, kleinen Motoren

Produktvorteile

• Einfache Struktur, ausgereifte Verarbeitungstechnologie, niedrige Produktionskosten und hohe Kosteneffizienz.
• Genaue Übertragung, konstantes Übersetzungsverhältnis, keine Axialkraft, geringe Lagerbelastung.
• Einfache Installation, keine komplexe Positionierung, starke Austauschbarkeit und geringe Wartungskosten.
• Breiter Anpassungsbereich, Präzision und Material können je nach Arbeitsbedingungen angepasst werden, um leichte bis schwere Lasten zu bewältigen.
• Hoher Übertragungswirkungsgrad, einstufiger Wirkungsgrad ≥ 96%, geringer Energieverlust.
• Die Zahnoberfläche kann durch verschiedene Methoden gehärtet werden, verschleißfest, ermüdungsbeständig und langlebig.
• Kontrollierbares Geräusch, Präzisions-Stirnräder haben ein geringes Betriebsgeräusch, geeignet für geräuscharme Arbeitsbedingungen.
• Vollständige Spezifikationen, können mit nicht-standardmäßigem Modul, Zähnezahl und Größe angepasst werden, um personalisierte Bedürfnisse zu erfüllen.

Produktionsprozess

• Rohmaterialinspektion → 2. Stahlschneiden, Schmieden (Schwerlastgetriebe) / Direkte Stahlverarbeitung (Leichtlast)
• Vorwärmbehandlung (Normalglühen) → 4. CNC-Drehen von Zahnradrohlingen (Außenkreis, Stirnfläche, Innenloch)
• Zahnradstoßen/Fräsen (Kernprozess) → 6. Zahnende Anfasen und Entgraten
• Wärmebehandlungshärtung (Aufkohlen & Härten/Induktionshärten/Vergüten) → 8. Niedertemperatur-Anlassen zur Spannungsentlastung
• Präzisionsschleifen (Zahnoberfläche, Innenloch, Stirnfläche) → 10. Zahnprofil-Endbearbeitung (Präzisionsgetriebe)
• Zerstörungsfreie Fehlererkennung (Schwerlastgetriebe) → 12. Umfassende Prüfung von Abmessungen, Präzision und Härte
• Rostschutzbehandlung (Schwärzen, Verzinken, Lackieren) → 14. Lasermarkierung, Reinigung und Verpackung

Warum uns wählen?

• 7-Achsen-CNC-Schleifen: Wir verwenden hochpräzise 7-Achsen-CNC-Schleifmaschinen mit Toleranzen von bis zu ±5 µm, die sicherstellen, dass die Zahnräder leise, reibungslos und mit hervorragender Haltbarkeit laufen.
• Starke technische Expertise:Unser Kern-F&E-Team besteht aus Doktoranden und Master-Absolventen, die auf Kegelradtechnologie spezialisiert sind und starke technische Unterstützung für komplexe Projekte bieten.
• Strenge Tests & hohe Präzision: Alle Zahnräder werden mit Gleason-Messtechniksystemen zu 100 % geprüft. Wir können eine DIN 6-Genauigkeit erreichen, mit strenger Kontrolle über Zahnprofil- und Richtungsfehler, wodurch unsere Qualität auf Branchenführungsniveau gehalten wird.
• Hoher Übertragungswirkungsgrad:Unsere Zahnraddesigns unterstützen ein einstufiges Untersetzungsverhältnis von bis zu 300:1, mit einem tatsächlichen Übertragungswirkungsgrad von über 95 %, was die Energieausnutzung erheblich verbessert.
• Hervorragende Haltbarkeit & Kosteneffizienz:Unsere Zahnräder bieten 40 % niedrigere Lebenszykluskosten und eine Ausfallrate von unter 0,5 %, was einen stabilen Langzeitbetrieb und reduzierte Wartungskosten gewährleistet.
• Schnelle Reaktion & kurze Lieferzeit:Unterstützt durch unseren digitalisierten Produktionsprozess können wir den Lieferzyklus auf nur 20 Arbeitstage verkürzen, was Ihnen hilft, die Projektentwicklung und -einführung zu beschleunigen.
• Professionelle kundenspezifische Designfähigkeit: Wir bieten vollständig kundenspezifische Zahnradlösungen für Anwendungen, die hohe Untersetzung, hohe Geschwindigkeit, schwere Last, geringe Geräuschentwicklung und spezielle kleine Zahnprofile erfordern, basierend auf Ihren tatsächlichen Arbeitsbedingungen.