Custom Small Module Spiral Bevel Gear aus China gehärtetem Stahl für die Industrie Maschine

Kundenspezifisches kleines Modul Kegelrad mit schräg verzahntem Kegelrad aus China, gehärteter Stahl für Industriemaschinen

Schräg verzahnte Kegelräder (auch Spiral-Kegelräder genannt) sind zentrale Präzisionsgetriebekomponenten für die Kraftübertragung zwischensich kreuzenden Wellen(normalerweise 90°). Mit gekrümmten Spiralzähnen bieten sie eine sanftere Übertragung, höhere Tragfähigkeit und geringere Geräuschentwicklung als gerade Kegelräder und werden häufig in Hochgeschwindigkeits- und Schwerlastbereichen wie Automobilen, Maschinenbau, Untersetzungsgetrieben, Luft- und Raumfahrt, Schiffen usw. eingesetzt.

Produktmerkmale

• Spiralverzahnte Bogenstruktur: Zahnspur ist eine Bogenspirale, progressive Verzahnung ohne sofortige Stöße
• Anpassung des Wellenwinkels: Hauptsächlich für 90° sich kreuzende Wellen; anpassbar für 30°–150° nicht rechtwinklige Übertragung
• Hohe Präzisionsklasse: Industrielle Klasse ISO 5–7 (GB/T 11365), Präzisionsklasse bis zu 3–5
• Verbundtragfähigkeit: Überträgt Drehmoment und nimmt gleichzeitig radiale und axiale Kräfte mit ausgewogener Belastung auf
• Geringe Geräuschentwicklung und Laufruhe: Großer Kontaktverhältnis, Mehrzahnverzahnung, geringe Vibrationen und Stöße, 10–15 dB geringere Geräuschentwicklung als bei geraden Zähnen
• Hohe Effizienz und Langlebigkeit: Übertragungswirkungsgrad 95 %–98 %, verschleißfest, grubenbeständig, lange Lebensdauer
• Vielfältige Materialien: Hauptsächlich legierte Baustähle (20CrMnTi, 20CrMo, 42CrMo), gehärtet durch Induktions-/Einsatzhärten

Technische Parametertabelle

Funktionsprinzip

• Räumliche Verzahnungsübertragung: Achsen kreuzen sich (normalerweise 90°), Zähne sind konisch und spiralförmig angeordnet, was eine Richtungsänderung + Drehmomentübertragung ermöglicht
• Progressive Verzahnung: Zähne greifen allmählich vom Ende her ineinander, voller Kontakt, sanftes Ausrücken – keine sofortigen Stöße, sanfter als bei geraden Zähnen
• Mehrzahnlast: Kontaktverhältnis ε=1,5–2,5, 2–3 Zahnpaare gleichzeitig belastet, gleichmäßige Lastverteilung und höhere Kapazität
• Kraftausgleich: Erzeugt tangentiale, radiale und axiale Kräfte; passende Lager erforderlich, um Axialschub aufzunehmen
• Konstantes Verhältnis: Zahnverhältnis = umgekehrtes Geschwindigkeitsverhältnis (i=Z₂/Z₁=n₁/n₂), genaue und stabile Übertragung

Hauptanwendungen

• Automobil: Differentiale, Verteilergetriebe, Antriebsachsen (Kernanwendung)
• Maschinenbau: Hauptuntersetzungsgetriebe, Lenkung, Windenanlagen von Baggern, Radladern, Walzen
• Industrielle Untersetzungsgetriebe: K/S-Serien-Kegelradgetriebe, Umlenkgetriebe, Drehzahlsteigerer
• Werkzeugmaschinen: Spindelantrieb, Vorschubmechanismen, Werkzeugwechslerumlenker von Bohr-/Fräs-/Schleifmaschinen
• Luft- und Raumfahrt: Flugzeugfahrwerke, Triebwerksantrieb, Heckrotorsysteme von Hubschraubern
• Marine: Antrieb, Ruderanlage, Winden, Lukendeckelantrieb
• Neue Energie: Windturbinen-Gier-/Nickregelung, PV-Tracker-Antrieb, Energiespeichergeräte
• Sonstiges: Hochgeschwindigkeits- und Schwerlastübertragung in Druck-, Textil-, Lebensmittel-, Erdöl-, Metallurgie-, Schienenverkehr

Produktvorteile

• Hochgeschwindigkeitsstabilität: Progressive Verzahnung, geringe Stoßbelastung, geeignet für 3000–12000 U/min Ultraschnelldrehzahl
• Hohe Tragfähigkeit: 30 %–60 % höhere Tragfähigkeit als gerade Kegelräder, biegefest, grubenbeständig, stoßfest
• Extrem geringe Geräuschentwicklung: Präzisionsgeschliffene/geläppte Zähne, Geräuschpegel 60–70 dB, 10–15 dB leiser als bei geraden Zähnen
• Hohe Effizienz und Energieeinsparung: Wirkungsgrad 95 %–98 %, 3 %–8 % höher als bei gewöhnlichen Kegelrädern, langfristige Energieeinsparung
• Präzise Übertragung: Konstantes Verhältnis, geringes Spiel (0,02–0,1 mm), hohe Positionierungsgenauigkeit
• Kompakte Bauweise: Räumliche Richtungsänderung, platzsparend, ideal für leichte und kompakte Geräte
• Lange Lebensdauer: Hochwertiger Stahl + verstärkte Wärmebehandlung, 40 %–80 % längere Lebensdauer als bei gewöhnlichen Zahnrädern
• Breite Anpassungsfähigkeit: Konstruierbar für 90°/nicht 90° Wellen, ein-/mehrstufig, Untersetzung/Übersetzung/Umlenkung

Warum uns wählen?

• 7-Achsen-CNC-Schleifen: Wir verwenden hochpräzise 7-Achsen-CNC-Schleifmaschinen mit Toleranzen von bis zu ±5 µm, um sicherzustellen, dass die Zahnräder leise, reibungslos und mit hervorragender Haltbarkeit laufen.
• Starke technische Expertise:Unser Kern-F&E-Team besteht aus promovierten und Master-Absolventen, die auf Spiral-Kegelradtechnologie spezialisiert sind und starke technische Unterstützung für komplexe Projekte bieten.
• Strenge Tests und hohe Präzision: Alle Zahnräder werden zu 100 % mit Gleason-Messtechniksystemen geprüft. Wir können eine Genauigkeit der DIN 6-Klasse mit strenger Kontrolle des Zahnprofils und der Richtungsfehler erreichen und unsere Qualität auf Branchenführungsniveau halten.
• Hoher Übertragungswirkungsgrad:Unsere Zahnraddesigns unterstützen ein einstufiges Untersetzungsverhältnis von bis zu 300:1, wobei der tatsächliche Übertragungswirkungsgrad über 95 % erreicht, was die Energieausnutzung erheblich verbessert.
• Hervorragende Haltbarkeit und Kosteneffizienz:Unsere Zahnräder bieten 40 % niedrigere Lebenszykluskosten und eine Ausfallrate von unter 0,5 %, was einen stabilen Langzeitbetrieb und reduzierte Wartungskosten gewährleistet.
• Schnelle Reaktion und kurze Lieferzeit:Unterstützt durch unseren digitalisierten Produktionsprozess können wir den Lieferzyklus auf nur 20 Arbeitstage verkürzen und Ihnen helfen, die Projektentwicklung und Markteinführung zu beschleunigen.
• Professionelle kundenspezifische Designfähigkeit: Wir bieten vollständig kundenspezifische Zahnradlösungen für Anwendungen, die hohe Untersetzung, hohe Geschwindigkeit, schwere Lasten, geringe Geräuschentwicklung und spezielle kleine Zahnprofile erfordern, basierend auf Ihren tatsächlichen Arbeitsbedingungen.