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Quasi-Hypoid Gear with Spiral Tooth Meshing for Robotic Joint Reducer Featuring DIN 6 Precision Class
  • Quasi-Hypoid Gear with Spiral Tooth Meshing for Robotic Joint Reducer Featuring DIN 6 Precision Class

Quasi-Hypoid Gear with Spiral Tooth Meshing for Robotic Joint Reducer Featuring DIN 6 Precision Class

Herkunftsort Changsha, China
Markenname DINGSCO
Zertifizierung ISO 9001
Modellnummer Nach Angaben der Kunden
Produktdetails
Produktname:
Quasi-Hypoid-Gear Spiralzahnvernetzung für Robotergelenk Reducer
Zahnprofil:
Gleason
Typ:
Quasi-Hypoid-Ausrüstung
Maschen:
Spiralzahnvernetzung
Funktion:
Geschwindigkeitsreduzierung mit Drehmomenterhöhung + Richtungsübertragung
Anwendung:
Robotergelenk Reducer
Hervorheben: 

DIN 6 Precision Class Hypoid Gear

,

Spiral Tooth Meshing Quasi-Hypoid Gear

,

Robotic Joint Reducer Spiral Bevel Gear

Zahlungs- und Versandbedingungen
Min Bestellmenge
Verhandelbar
Preis
Verhandlungsfähig
Verpackung Informationen
Nach Angaben der Kunden
Lieferzeit
(Stichprobenordnung) 7 Tage
Zahlungsbedingungen
T/t
Versorgungsmaterial-Fähigkeit
Verhandelbar
Produktbeschreibung

Quasi-hypoide Spirale Zahnnetze für Roboter-Gelenkreduktor

 

Dieses quasi-hypoide Getriebepaar ist ein Kernbestandteil von Roboter-Gelenkreduktoren und kann aus folgenden Aspekten eingeführt werden:

 

1. Strukturelle und Übertragungslogik
Es besteht aus einem kleinen Quasi-hypoiden Getriebe (mit einem ultra-langen Schacht) und einem großen Quasi-hypoiden Getriebe.und die Leistungsübertragung erfolgt durch SpiralzahnmaschenEs kann effizient "Geschwindigkeitsreduzierung mit Drehmomentsteigerung + Richtgetriebe" umwandeln, indem es das "Hochgeschwindigkeits- und Niedrigdrehmoment" des Motors in "Niedriggeschwindigkeits- undhohes Drehmoment" an der Verbindung bei Änderung der Drehrichtung.

 

2. Kernleistungen
Hohe Übertragungseffizienz:Mit einer Übertragungswirksamkeit von über 95% ist sie deutlich effizienter als die Wurmgetriebe, wodurch der Energieverbrauch für robotisierte Operationen reduziert wird.
Starke Belastung - Tragfähigkeit: Die Spiralzähne erreichen eine kontinuierliche Vermischung mit einem hohen Kontaktverhältnis, wodurch die Kontaktfläche der Zahnoberfläche erhöht und sie hohe Drehmomente ertragen kann,die den Bewegungsbedürfnissen von Robotern bei schweren Belastungen entspricht.
Niedriger Lärm und hohe Präzision:Die Struktur der Bogenzähne reduziert das Geräusch um etwa 20 dB. In Kombination mit Präzisionsschleifverfahren kann eine Übertragungsgenauigkeit auf Mikronebene gewährleistet werden.Ein Grundstein für die genaue Positionierung des Roboters.

 

3. Anwendung in Robotergelenken
Es wird häufig in Robotergelenken verwendet, insbesondere in:
Humanoide/kollaborative Roboter: Bei kompakten Gelenken wie Handgelenken und Ellenbogen trägt die "kompakte Struktur + hohes Drehmoment" dazu bei, das Gelenkvolumen zu reduzieren und gleichzeitig die Leistung zu gewährleisten.
Industrielle Roboter:Bei schweren Verbindungen ermöglicht seine hohe Effizienz und Tragfähigkeit einen langfristigen kontinuierlichen Betrieb.


Abmessung Struktur und Form Leistung
Gesamtzusammensetzung Kleines Hypoidgetriebe (mit ultralanger Welle) + großes Hypoidgetriebe mit orthogonal gestaffeltem Wellelayout Übertragungseffizienz > 95%; Spiralzähne mit hohem Berührungsverhältnis für eine hohe Lastkapazität; Spiralzähne + Schleifen reduzieren Lärm und gewährleisten Präzision auf Mikronebene
Kernübertragungslogik Übertragung der Leistung durch Spirale Zahnmaschen, die "Geschwindigkeitsreduzierung mit Drehmomentsteigerung + Richtungsänderung" erreicht Effiziente Umwandlung des Motors "Hochgeschwindigkeit, niedriges Drehmoment" zum "niedriges Tempo, hohes Drehmoment" des Gelenks, während die Drehrichtung geändert wird
Einzelheiten zu Leistungsvorteilen Kontinuierliche Vermischung von Spiralzähnen, orthogonal gestaffelte Wellenkonstruktion Effizienz über der Wurmgetriebeübertragung; Große Zahnoberflächenkontaktfläche; Schleifen sorgt für Präzision auf Mikronebene und Spiralzähne reduzieren das Geräusch um ~ 20 dB
Szenario-Anpassung Logik Kompakte Struktur + hohe Drehmomentdichte Leistung großer Drehmoment in einem kleinen Raum, Ausgleich von Flexibilität und Leistung
Rolle in der industriellen Entwicklung Durchbruch in der heimischen Präzisionsgerätentechnologie Leistung entspricht internationalen Marken, technische Ersatzleistung erreicht

 


DINGSCO Präzisionsgetriebe- Ich weiß.Pionierarbeit in der Anlagenübertragung

Hauptvorteile: Spitzentechnik × digitalisierte Prozesse × Dienstleistungen für den gesamten Zyklus


Als führender Hersteller von Präzisionsgeräten DINGSCO specializes in customized production of micro high-precision spiral bevel gears and hypoid gears through our multiple CNC seven-axis five-linkage spiral bevel gear grinding/milling machines and Gleason spiral bevel cutter technologyMit einer Präzisionsklasse DIN 6 (Zahnprofilfehler ≤ ± 5μm), einer Übertragungswirksamkeit von 95% und einem ultrahohen Reduktionsverhältnis liefern wir zuverlässige Übertragungslösungen für Robotik, Motorantriebe,Fahrzeuge mit neuer Energie, und mehr.
Quasi-Hypoid Gear with Spiral Tooth Meshing for Robotic Joint Reducer Featuring DIN 6 Precision Class 0
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Hohe Präzision:Erreichung einer Genauigkeit nach DIN 6 und branchenführende Kontrolle von Zahnprofilfehlern.
Hohe Effizienz:Mit einer Einstufensenkung von bis zu 300:1, und eine Übertragungseffizienz von mehr als 95%.
Haltbarkeit:40% geringere Lebenszykluskosten, <0,5% Ausfallrate.
Schnelle Antwort:Der digitale Prozess kann den Lieferzyklus auf 20 Arbeitstage verkürzen.

Kontaktieren Sie uns bald für Vorschläge zur Ausrüstungsoptimierung und 3D-Meshing-Simulationen!

Quasi-Hypoid Gear with Spiral Tooth Meshing for Robotic Joint Reducer Featuring DIN 6 Precision Class 1

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