20CrMnTi Kraftschleifgerät mit ISO 6-7 Genauigkeitsstufe für industrielle Anwendungen

20CrMnTi Power-Schleifgetriebe mit ISO 6-7 Genauigkeitsklasse für industrielle Anwendungen
Dingsco Gear ist eine spezialisierte F&E- und Produktionsstätte, die sich der Konstruktion, Entwicklung, Produktion und dem Vertrieb von hochwertigen Feinverzahnungs-Kegelrädern, Hypoidrädern mit hohem Untersetzungsverhältnis und Stirnrädern widmet. Das Unternehmen verfügt über robuste F&E-Kapazitäten und ist mit einer umfassenden Palette fortschrittlicher Maschinen ausgestattet – darunter mehrere 6-Achsen-, 5-Achsen-Simultansteuerungs-CNC-Kegelradschleif- und Fräsmaschinen.

Materialeigenschaften

• Mechanische Eigenschaften: Zugfestigkeit ≥1080MPa, Streckgrenze ≥835MPa, Schlagenergie ≥55J. Nach dem Aufkohlen und Härten erreicht die Oberflächenhärte HRC58-62 und die Kernhärte HRC30-45.
• Kernvorteile: Ti verfeinert die Körner und hemmt das Kornwachstum während des Hochtemperatur-Aufkohlens, was ein direktes Härten nach dem Aufkohlen mit minimaler Verformung ermöglicht; Cr und Mn verbessern die Härtbarkeit und gewährleisten die Kernfestigkeit für große Querschnitte.

Technische Prinzipien

• Getriebemechanismus: Kegelräder (Gleason/Klingelnberg-System) im Power-Turm realisieren einen 90°-Orthogonalantrieb mit vertikaler Anordnung von Ein- und Ausgangswellen, die das Drehmoment durch Zahnflankenverzahnung übertragen, um die Werkzeugrotation anzutreiben.
• Anpassungsfähigkeit an Arbeitsbedingungen: Das Zahnprofil ist für Modifikationen, hohen Kontaktverhältnis und sanfte Verzahnung optimiert und kann hohen Drehzahlen und schweren Schnittlasten standhalten, geeignet für Dreh-Fräsarbeiten, Bohren, Gewindeschneiden und andere Verbundbearbeitungen.

Herstellungsprozess

• Schmieden: Erhitzt auf 1150-1200°C, zu einem Zahnradrohling geschmiedet, um die Körner zu verfeinern.
• Normalglühen: Isoliert bei 880-920°C und an der Luft gekühlt, um eine gleichmäßige Struktur zu erzielen und die Bearbeitbarkeit zu verbessern.
• Aufkohlen: Isoliert in kohlenstoffreicher Atmosphäre bei 920-930°C für 4-10 Stunden, der Oberflächenkohlenstoffgehalt steigt auf 0,8%-1,2%.
• Härten: Öl-gekühlt bei 820-850°C zur Bildung einer hochharten Martensitstruktur.
• Niedertemperatur-Anlassen: Isoliert bei 160-200°C für 1,5-2 Stunden, um Spannungen abzubauen und die Struktur zu stabilisieren.
• Endbearbeitung: Wälzfräsen oder Schleifen zur Gewährleistung der Zahnprofilgenauigkeit (normalerweise ≥IT6) und Oberflächenrauheit (Ra≤0,8μm).
• Prüfung: Vollständige Prüfung von Härte, Teilung, Zahngang, Kontaktbild usw. für die Montage nach der Qualifizierung.

Technische Daten:

Auswahl- & Wartungstipps

• Auswahl: Bevorzugt für mittelschwere und schwere Last- und Stoßlastübertragungsszenarien, vermeiden Sie Bedingungen mit geringer Geschwindigkeit und leichter Last (hohe Kosten).
• Wartung: Regelmäßig spezielles Fett auftragen, Zahnflankenverschleiß und Verzahnungsspiel prüfen, verschlissene Zahnräder rechtzeitig ersetzen, um die Lebensdauer der Ausrüstung zu verlängern.

Warum uns wählen?

• 7-Achsen-CNC-Schleifen: Toleranzen bis zu ±5μm für leisen, langlebigen Betrieb.
• Starke technische Expertise: Doktoranden und Masterabsolventen in der Kegelradtechnologie.
• Kundenspezifisches Design: Lösungen für hohe Untersetzung, hohe Geschwindigkeit, schwere Lasten sowie geringe Geräuschentwicklung und wenige Zähne für Anwender
• Strenge Tests: 100% Inspektion mit Gleason-Messtechniksystemen.